I de senere år, med den omfattende brug af grafitforme, er den årlige forbrugsværdi af formene i maskinindustrien 5 gange af den samlede værdi af alle slags værktøjsmaskiner, og det store varmetab er også meget i modstrid med den eksisterende energi -besparelsespolitikker i Kina. Det store forbrug af forme øger ikke kun virksomhedernes omkostninger, men fører også til hyppige nedlukninger af produktionslinjen på grund af den hyppige udskiftning af forme, hvilket endelig forårsager enorme økonomiske tab.
Ifølge undersøgelsen, på grund af støbeformen råvarer og energipriserne steg kraftigt og andre årsager faldt formindustriens produktoverskud sidste år;For at overleve og udvikle sig, vedtager mange virksomheder
Materialeskift bruges som et vigtigt mål for transformation og udvikling.Det er underforstået, at mange virksomheder lancerede grafitgnistudladningsmaterialer, i formproduktionen spiller en ekstremt vigtig rolle.Sammenlignet med den traditionelle kobberform har grafitmateriale fordelene ved høj bearbejdning præcision og god overflade effekt, især i form hulrum behandling af præcision, kompleks, tynd væg, høj hårdt materiale har en stor fordel. Sammenlignet med kobber, grafit materiale har fordele såsom mindre forbrug, hurtig udledning hastighed, let vægt og lille termisk ekspansionskoefficient, så kobberelektroden er gradvist blevet hovedstrømmen af udladningsbehandlingsmaterialer. I modsætning hertil har grafitelektrodematerialer følgende seks fordele:
1. Hurtig hastighed; Grafitudledningen er 2-3 gange hurtigere end kobber, og materialet er ikke let at deformere.Det har indlysende fordele i behandlingen af tynd forstærket elektrode.Blødgøringspunktet for kobber er omkring 1000 grader, og det er let at deformere på grund af varme.
2. Let vægt; Densiteten af grafit er kun 1/5 af kobbers.Når en stor elektrode behandles ved afladning, kan værktøjsmaskinens byrde (EDM) effektivt reduceres, hvilket er mere velegnet til påføring af store skimmelsvampe.
3. Lille spild; Da gnistolie indeholder C-atomer, forårsager høj temperatur, at C-atomer i gnistolie nedbrydes under udladningsbehandling, og der dannes en beskyttende film på overfladen af grafitelektroden, som kompenserer for tabet af grafitelektrode.
4. Ingen grater; Efter at kobberelektroden er behandlet, skal graterne fjernes manuelt.Der er dog ingen grater efter grafitten er behandlet, hvilket ikke kun sparer en masse omkostninger og arbejdskraft, men også gør det nemmere at realisere automatisk produktion.
5. Nem polering; Fordi grafits skæremodstand kun er 1/5 af kobbers, er det lettere at slibe og polere i hånden.
Vi.Lave omkostninger;På grund af den stigende pris på kobber i de seneste år er prisen på grafit i alle aspekter lavere end kobberprisen. Under den samme mængde orientalsk kulstofs universalitet er prisen på grafitprodukter 30% til 60% lavere end for kobber, prisen er relativt stabil, og den kortsigtede prisudsving er relativt lille. Med energibesparelse, miljøbeskyttelse og forarbejdningseffektivitet bliver fokus for fremstillingsindustrien, vil grafitelektrodematerialer gradvist erstatte kobberelektrode og spille en vigtig rolle. rolle i EDM. Tilsvarende i den stadig hårdere konkurrence på støbeformmarkedet i dag, er brugen af avanceret forarbejdningsteknologi til at udvikle højkvalitets støbeprodukter den bedste måde for virksomheder at vinde markedet og kunderne.
Indlægstid: Mar-10-2021