I de senere år, med den omfattende brug af grafitforme, er den årlige forbrugsværdi af formene i maskinindustrien 5 gange den samlede værdi af alle former for værktøjsmaskiner, og det enorme varmetab er også i modstrid med de eksisterende energibesparende politikker i Kina. Det store forbrug af forme øger ikke kun virksomhedernes omkostninger direkte, men fører også til hyppige nedlukninger af produktionslinjerne på grund af den hyppige udskiftning af forme, hvilket i sidste ende forårsager enorme økonomiske tab.
Ifølge undersøgelsen faldt skimmelindustriens produktoverskud sidste år på grund af kraftige stigninger i råmaterialer og energipriser på skimmelsvampe og andre årsager. For at overleve og udvikle sig har mange virksomheder indført
Materialeskift bruges som et vigtigt mål for transformation og udvikling. Det forstås, at mange virksomheder har lanceret grafitgnistudladningsmaterialer, som spiller en ekstremt vigtig rolle i formproduktionen. Sammenlignet med den traditionelle kobberform har grafitmateriale fordelene ved høj bearbejdningspræcision og god overfladeeffekt, især i formhulrumsbearbejdning af præcision, kompleks, tyndvægget og høj hårdhed har en stor fordel. Sammenlignet med kobber har grafitmateriale fordele såsom mindre forbrug, hurtig udladningshastighed, let vægt og lille termisk udvidelseskoefficient, så kobberelektrode er gradvist blevet mainstream af udladningsbehandlingsmaterialer. I modsætning hertil har grafitelektrodematerialer følgende seks fordele:
1. Hurtig hastighed; Grafitudladningen er 2-3 gange hurtigere end kobber, og materialet deformeres ikke let. Det har åbenlyse fordele ved forarbejdning af tyndforstærkede elektroder. Kobbers blødgøringspunkt er omkring 1000 grader, og det deformeres let på grund af varme.
2. Letvægts; Grafits densitet er kun 1/5 af kobbers. Når store elektroder behandles ved afladning, kan belastningen fra maskinværktøjet (EDM) reduceres effektivt, hvilket er mere egnet til anvendelse i store forme.
3. Lille spild; Da gnistolie indeholder C-atomer, forårsager høj temperatur, at C-atomer i gnistolie nedbrydes under afladningsprocessen, og der dannes en beskyttende film på overfladen af grafitelektroden, hvilket kompenserer for tabet af grafitelektrode.
4. Ingen grater; Efter kobberelektroden er bearbejdet, skal grater fjernes manuelt. Der er dog ingen grater efter grafitten er bearbejdet, hvilket ikke kun sparer mange omkostninger og arbejdskraft, men også gør det lettere at realisere automatisk produktion.
5. Nem polering; Fordi grafits skæremodstand kun er 1/5 af kobbers, er det lettere at slibe og polere i hånden.
Vi. Lav pris; På grund af de stigende kobberpriser i de senere år er prisen på grafit i alle aspekter lavere end kobberprisen. Med den samme mængde orientalsk kulstofs universalitet er prisen på grafitprodukter 30% til 60% lavere end kobberprisen, prisen er relativt stabil, og de kortsigtede prisudsving er relativt små. Med energibesparelse, miljøbeskyttelse og forarbejdningseffektivitet, der bliver fokus for fremstillingsindustrien, vil grafitelektrodematerialer gradvist erstatte kobberelektroden og spille en vigtig rolle i EDM. Tilsvarende er brugen af avanceret forarbejdningsteknologi til at udvikle støbeprodukter af høj kvalitet den bedste måde for virksomheder at vinde markedet og kunderne.
Opslagstidspunkt: 10. marts 2021