Når man bruger grafitiseret petroleumskoks, bør man for at undgå "negative reaktioner" med andre elementer inde i ovnen udføre omfattende styring, herunder styring af opvarmningshastigheden, optimering af temperaturovervågning, sikring af ensartet opvarmning, valg af passende resistive materialer, styring af urenhedsindhold, implementering af rimelig køling og styrkelse af udstyrets vedligeholdelse. Detaljerne er som følger:
Kontrol af opvarmningshastigheden: Under opvarmningsprocessen for grafitiseret petroleumskoks er det vigtigt at kontrollere opvarmningshastigheden nøje for at forhindre koncentreret termisk spænding i materialet forårsaget af for hurtig opvarmning, hvilket kan føre til revner eller negative reaktioner med andre elementer. Især i den indledende fase bør der anvendes en langsom opvarmningsmetode, hvor en opvarmningshastighed på 50-100 ℃ i timen er passende. Når ovntemperaturen når et vist niveau, og materialets indre struktur stabiliserer sig, kan opvarmningshastigheden øges passende.
Optimering af temperaturovervågning: Brug højpræcisionstemperatursensorer til at overvåge temperaturændringerne inde i ovnen i realtid. Hvis temperaturudsving overstiger det tilladte område, skal der straks foretages fejlfinding, og der skal foretages justeringer af varmeeffekten eller varmesystemets ledningsforbindelser for at forhindre kemiske reaktioner forårsaget af unormale temperaturer.
Sikring af ensartet opvarmning: Under grafitiseringsprocessen er det afgørende at sikre ensartet temperaturfordeling inde i ovnen for at undgå lokal overophedning eller underophedning. Dette kan opnås ved at optimere ovnstrukturen, forbedre varmeelementernes layout og anvende en rimelig belastningsmetode. Ensartet opvarmning hjælper med at reducere termisk belastning i materialet og mindsker risikoen for negative reaktioner med andre elementer.
Valg af passende resistive materialer: Når det resistive materiales modstand afviger væsentligt fra produktets, genererer det resistive materiale langt mere varme end selve produktet under grafitiseringselektrificeringsprocessen, hvilket resulterer i en betydelig temperaturforskel mellem produktets inderside og yderside. Dette kan forårsage for stor termisk belastning, hvilket kan føre til revner eller negative reaktioner med andre elementer i produktet. Derfor bør der vælges resistive materialer med en resistivitet svarende til grafitiseret petroleumskoks, og grundig blanding bør sikres for at minimere forskelle i opvarmningshastigheden på tværs af forskellige dele af ovnkernen.
Kontrol af urenhedsindhold: Urenhedselementer i grafitiseret petroleumskoks, såsom svovl, ilt og nitrogen, er tilbøjelige til at reagere med andre elementer ved høje temperaturer og danne forbindelser, der er skadelige for produktionen. Derfor bør urenhedsindholdet i petroleumskoks kontrolleres strengt under produktionsprocessen, med særlig vægt på at holde svovlindholdet på et lavt niveau (f.eks. under 1,0%) for at reducere negative virkninger på andre elementer inde i ovnen.
Implementering af rimelig køling: Kølefasen efter grafitisering er lige så vigtig og bør ikke overses. En kombination af naturlig køling og assisteret luftkøling bør anvendes. Først skal varmeeffekten slukkes, så ovnen kan køle langsomt af i et naturligt miljø i et stykke tid. Når ovntemperaturen falder til et vist niveau, kan luftkøleudstyr aktiveres for gradvist at reducere ovntemperaturen til stuetemperatur. Hurtig afkøling kan let forårsage termisk stressskade på materialerne inde i ovnen og ovnstrukturen, hvilket påvirker udstyrets levetid og produktkvaliteten.
Styrkelse af vedligeholdelse af udstyr: Inspicer og vedligehold regelmæssigt grafitiseringsovnen og dens tilhørende udstyr for at sikre normal drift af komponenter såsom varmeelementer, temperatursensorer og ovntætninger. Rettidig udskiftning af slidte dele bør udføres for at forhindre problemer såsom unormale temperaturer eller gaslækager forårsaget af udstyrsfejl og derved reducere risikoen for negative reaktioner med andre elementer inde i ovnen.
Udsendelsestidspunkt: 20. januar 2026