Den komplette produktionsproces for grafitiseret petroleumskoks omfatter flere faser, herunder forbehandling af råmaterialer, kalcinering, knusning og sigtning, batching og æltning, støbning, bagning, grafitiseringsbehandling samt finforarbejdning og pakning. Her er en detaljeret introduktion:
Råmaterialescreening og forbehandling: Kulstofmaterialer af høj kvalitet fra petroleumkoks udvælges og underkastes screening og knusning for at reducere dem til en passende partikelstørrelse. Dette trin har til formål at fjerne urenheder, sikre renheden og ensartet partikelstørrelse af råmaterialerne og dermed lægge et fundament for efterfølgende processer.
Kalcinering: Kulstofmaterialer af passende størrelse fra petroleumkoks placeres i en højtemperaturovn til kalcinering. Denne proces fjerner fugt og flygtige komponenter fra råmaterialerne, hvilket forbedrer deres fysisk-kemiske egenskaber, såsom densitet og resistivitet. Derudover bidrager kalcinering til rensning og opgradering af petroleumkoks, hvilket øger dens brændværdi og fysiske egenskaber.
Knusning og sigtning: Efter kalcinering skal petroleumskoks-klumperne afkøles for at reducere deres temperatur. Derefter udføres mekanisk sortering for at fjerne ikke-overensstemmende produkter og sikre produktkvaliteten. Derefter knuses og sigtes den afkølede petroleumskoks yderligere for at opfylde kravene til partikelstørrelsesfordeling i de efterfølgende processer.
Blanding og æltning: I henhold til kravene til produktets formulering blandes den kalcinerede petroleumskoks med et bindemiddel (såsom kultjærebeg) i et specifikt forhold. Blandingen omrøres derefter ved en specifik temperatur for at sikre ensartet blanding og æltes til en formbar pasta. Dette trin bidrager til at forbedre blandingens kompakthed og danne en homogen formbar pasta, der er egnet til støbning.
Støbning: Den æltede kulstofholdige pasta udsættes for plastisk deformation under den ydre kraft, der påføres af støbeudstyret, hvilket i sidste ende danner en grøn kompakt med en specifik form, størrelse, densitet og styrke. Under støbeprocessen skal faktorer som formtype, valg af udstyr og produktkvalitetskontrol tages i betragtning for at sikre, at kvaliteten af den grønne kompakt opfylder kravene.
Bagning: De grønne kompakte materialer placeres i en specialdesignet varmeovn og udsættes for højtemperaturvarmebehandling under beskyttelse af specifikke fyldstoffer. Bagningsprocessen får kultjærebegen i de grønne kompakte materialer til at karbonisere og danne begkoks, der størkner det kulholdige aggregat og pulverpartiklerne sammen. De bagte kulprodukter udviser høj mekanisk styrke, lav resistivitet og god termisk og kemisk stabilitet.
Grafitiseringsbehandling: De bagte petroleumkoksklumper placeres i en grafitiseringsovn og underkastes grafitiseringsbehandling ved høje temperaturer (typisk 2800℃-3000℃). Under denne proces fordamper resterende urenheder i petroleumkoksklumperne gradvist, mens kulstofatomer omorganiseres for at danne en tættere grafitstruktur. Grafitiseringsbehandlingen forbedrer kulstofmaterialets elektriske ledningsevne, varmeledningsevne og kemiske stabilitet betydeligt, hvilket i sidste ende giver grafitiseret petroleumkoks med høj renhed.
Finforarbejdning og emballering: Efter grafitbehandling gennemgår petroleumskoksen finforarbejdning (såsom sigtning og sortering) og emballering, før den er klar til salg. Disse produkter anvendes i vid udstrækning i fremstillingen af forskellige industriprodukter, herunder elektroder, katoder og kedelbrændstoffer.
Opslagstidspunkt: 8. september 2025