Hvilke irreversible defekter vil opstå i den efterfølgende grafitiseringsproces på grund af "underbrænding" af kalcinering?

"Underbrændt" kalcineret koks vil, på grund af utilstrækkelig kalcinering af råmaterialet, føre til interne strukturelle defekter under efterfølgende grafitisering, som igen udløser irreversible defekter såsom revner, ujævn densitet, unormal volumenkrympning og ydeevneforringelse i grafitiserede produkter. En detaljeret analyse er som følger:

Direkte indvirkning af utilstrækkelig kalcinering af råmaterialer

Kalcinering er et afgørende trin før grafitisering, der har til formål at tillade flygtige stoffer i råmaterialerne (såsom petroleumkoks og nålekoks) at undslippe gennem højtemperaturbehandling, reducere indholdet af urenheder og danne en passende porestruktur. Hvis kalcineringen er utilstrækkelig (dvs. "underbrændt"), vil en betydelig mængde flygtige stoffer og ureagerede urenheder forblive i råmaterialerne. Disse rester vil fortsætte med at nedbrydes eller reagere under efterfølgende grafitisering, hvilket forårsager gasudslip eller kemiske ændringer i produkterne, hvilket fører til strukturelle defekter.

Irreversible defekter genereret under grafitisering

Revnefejl:

  • Årsag til dannelse: De resterende flygtige stoffer og urenheder i underbrændt kalcineret koks nedbrydes eller reagerer hurtigt under de høje temperaturer under grafitiseringen, hvilket genererer en stor mængde gas. Denne gas akkumuleres i produktet og søger flugtveje; hvis den ikke kan uddrives rettidigt, skaber den et højt tryk inde i produktet, hvilket fører til revnedannelse. Derudover kan den ujævne porestruktur i underbrændt kalcineret koks resultere i ujævn termisk spændingsfordeling under grafitiseringen, hvilket yderligere forværrer revnedannelsen.
  • Slag: Revner reducerer produktets mekaniske styrke og elektriske ledningsevne og kan endda forårsage brud i det under efterfølgende bearbejdning eller brug.

Ujævn densitet:

  • Årsag til dannelse: Den ujævne porestruktur i underbrændt kalcineret koks fører til inkonsekvent materialemigration og fortætning under grafitisering. Nogle områder kan opleve utilstrækkelig fortætning på grund af for store porer, mens andre kan udvikle spændingskoncentrationer på grund af overdreven fortætning.
  • Indvirkning: Ujævn densitet påvirker produktets vigtigste ydeevneindikatorer, såsom elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og mekanisk styrke.

Unormal volumenkrympning:

  • Årsag til dannelse: Underbrændt kalcineret koks kan undergå unormal volumenkrympning under grafitisering på grund af nedbrydning af resterende flygtige stoffer eller reaktion med urenheder. Denne unormale krympning kan resultere i ustabile produktdimensioner og endda deformation.
  • Indvirkning: Unormal volumenkrympning påvirker produktets dimensionsnøjagtighed og monteringsevne, hvilket reducerer dets samlede kvalitet.

Ydeevneforringelse:

  • Årsag til dannelse: På grund af de førnævnte defekter kan grafitiserede produkter fremstillet af underbrændt kalcineret koks udvise lavere elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og mekanisk styrke sammenlignet med produkter fremstillet af korrekt kalcineret koks.
  • Konsekvens: Forringet ydeevne begrænser produktets anvendelsesområde og levetid, hvilket reducerer dets konkurrenceevne på markedet.

Opslagstidspunkt: 28. april 2026