Der er mange grundlag for at vælge grafitelektrodematerialer, men der er fire hovedkriterier:
1. Materialets gennemsnitlige partikeldiameter
Materialets gennemsnitlige partikeldiameter påvirker direkte materialets udledningsstatus.
Jo mindre materialets gennemsnitlige partikelstørrelse er, jo mere ensartet er materialets udledning, jo mere stabil er udledningen og jo bedre overfladekvalitet.
Til smedning og trykstøbeforme med lave overflade- og præcisionskrav anbefales det normalt at bruge grovere partikler, såsom ISEM-3 osv.;til elektroniske forme med høje overflade- og præcisionskrav anbefales det at bruge materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse under 4μm.
For at sikre nøjagtigheden og overfladefinishen af den forarbejdede form.
Jo mindre materialets gennemsnitlige partikelstørrelse er, jo mindre tab af materialet, og jo større kraft er der mellem iongrupperne.
For eksempel anbefales ISEM-7 normalt til præcisionsstøbeforme og smedningsforme.Men når kunder har særligt høje præcisionskrav, anbefales det at bruge TTK-50 eller ISO-63 materialer for at sikre mindre materialetab.
Sørg for nøjagtigheden og overfladeruheden af formen.
Samtidig gælder det, at jo større partiklerne er, jo hurtigere er udledningshastigheden og jo mindre tab af grov bearbejdning.
Hovedårsagen er, at strømstyrkerne i udladningsprocessen er forskellige, hvilket resulterer i forskellig udladningsenergi.
Men overfladefinishen efter udledning ændres også med ændringen af partikler.
2. Materialets bøjningsstyrke
Et materiales bøjningsstyrke er en direkte manifestation af materialets styrke, der viser tætheden af materialets indre struktur.
Materialer med høj styrke har relativt god udledningsmodstand.For elektroder med høje præcisionskrav, prøv at vælge materialer med bedre styrke.
For eksempel: TTK-4 kan opfylde kravene til generelle elektroniske konnektorforme, men for nogle elektroniske konnektorforme med særlige præcisionskrav kan du bruge samme partikelstørrelse, men lidt højere styrkemateriale TTK-5.
3. Shore hårdhed af materialet
I den ubevidste forståelse af grafit anses grafit generelt for at være et relativt blødt materiale.
Men faktiske testdata og anvendelsesbetingelser viser, at hårdheden af grafit er højere end for metalmaterialer.
I specialgrafitindustrien er den universelle hårdhedsteststandard Shore-hårdhedsmålingsmetoden, og dens testprincip er forskellig fra metallernes.
På grund af den lagdelte struktur af grafit har den fremragende skæreydelse under skæreprocessen.Skærekraften er kun omkring 1/3 af kobbermaterialernes, og overfladen efter bearbejdning er nem at håndtere.
Men på grund af dens højere hårdhed vil værktøjsslitagen under skæring være lidt større end for metalskæreværktøjer.
Samtidig har materialer med høj hårdhed bedre kontrol med udledningstabet.
I vores EDM-materialesystem er der to materialer at vælge imellem til materialer af samme partikelstørrelse, som bruges hyppigere, det ene med højere hårdhed og det andet med lavere hårdhed for at imødekomme behovene hos kunder med forskellige krav.
efterspørgsel.
For eksempel: materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 5μm inkluderer ISO-63 og TTK-50;materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 4μm omfatter TTK-4 og TTK-5;materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 2μm omfatter TTK-8 og TTK-9.
Hovedsageligt i betragtning af forskellige typer kunders præference for elektrisk udledning og bearbejdning.
4. Materialets iboende resistivitet
Ifølge vores virksomheds statistik over materialers egenskaber, hvis de gennemsnitlige partikler af materialerne er de samme, vil udledningshastigheden med en højere resistivitet være langsommere end en lavere resistivitet.
For materialer med samme gennemsnitlige partikelstørrelse vil materialer med lav resistivitet have en tilsvarende lavere styrke og hårdhed end materialer med høj resistivitet.
Det vil sige, at udledningshastigheden og tabet vil variere.
Derfor er det meget vigtigt at vælge materialer i overensstemmelse med de faktiske anvendelsesbehov.
På grund af det særlige ved pulvermetallurgi har hver parameter i hvert parti materiale et vist udsvingsområde for dets repræsentative værdi.
Imidlertid er udledningseffekterne af grafitmaterialer af samme kvalitet meget ens, og forskellen i påføringseffekter på grund af forskellige parametre er meget lille.
Valget af elektrodemateriale er direkte relateret til effekten af udladningen.Om valget af materiale er passende afgør i høj grad den endelige situation for udledningshastigheden, bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden.
Disse fire typer data repræsenterer materialets hovedudledningsevne og bestemmer direkte materialets ydeevne.
Posttid: Mar-08-2021