Der er mange grundlag for at vælge grafitelektrodematerialer, men der er fire hovedkriterier:
1. Materialets gennemsnitlige partikeldiameter
Materialets gennemsnitlige partikeldiameter påvirker direkte materialets udledningsstatus.
Jo mindre materialets gennemsnitlige partikelstørrelse er, desto mere ensartet er materialets udledning, desto mere stabil er udledningen, og desto bedre er overfladekvaliteten.
Til smede- og trykstøbeforme med lave krav til overflade og præcision anbefales det normalt at bruge grovere partikler, såsom ISEM-3 osv.; til elektroniske forme med høje krav til overflade og præcision anbefales det at bruge materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på under 4 μm.
For at sikre nøjagtigheden og overfladefinishen af den forarbejdede form.
Jo mindre materialets gennemsnitlige partikelstørrelse er, desto mindre er materialetabet, og desto større er kraften mellem iongrupperne.
For eksempel anbefales ISEM-7 normalt til præcisionsstøbeforme og smedeforme. Når kunder har særligt høje præcisionskrav, anbefales det dog at bruge TTK-50- eller ISO-63-materialer for at sikre mindre materialetab.
Sørg for formens nøjagtighed og overfladeruhed.
Samtidig gælder det, at jo større partiklerne er, desto hurtigere er udledningshastigheden og desto mindre er tabet ved grovbearbejdning.
Hovedårsagen er, at strømintensiteterne i udladningsprocessen er forskellige, hvilket resulterer i forskellig udladningsenergi.
Men overfladefinishen efter udledning ændrer sig også med ændringen af partikler.
2. Materialets bøjningsstyrke
Et materiales bøjningsstyrke er en direkte manifestation af materialets styrke og viser tætheden af materialets indre struktur.
Højstyrkematerialer har en relativt god udladningsmodstand. For elektroder med høje præcisionskrav, prøv at vælge materialer med bedre styrke.
For eksempel: TTK-4 kan opfylde kravene til generelle elektroniske stikforme, men til nogle elektroniske stikforme med særlige præcisionskrav kan du bruge TTK-5-materiale med samme partikelstørrelse, men lidt højere styrke.
3. Materialets shorehårdhed
I den underbevidste forståelse af grafit anses grafit generelt for at være et relativt blødt materiale.
Imidlertid viser faktiske testdata og anvendelsesforhold, at grafits hårdhed er højere end metalliske materialers.
I specialgrafitindustrien er den universelle hårdhedsteststandard Shore-hårdhedsmålemetoden, og dens testprincip er forskelligt fra metallers.
På grund af grafits lagstruktur har den fremragende skæreevne under skæreprocessen. Skærekraften er kun omkring 1/3 af kobbermaterialets, og overfladen efter bearbejdning er let at håndtere.
På grund af dens højere hårdhed vil værktøjssliddet under skæring dog være lidt større end for metalskæreværktøjer.
Samtidig har materialer med høj hårdhed bedre kontrol over udledningstab.
I vores EDM-materialesystem er der to materialer at vælge imellem til materialer med samme partikelstørrelse, der anvendes oftere, et med højere hårdhed og et andet med lavere hårdhed for at imødekomme behovene hos kunder med forskellige krav.
efterspørgsel.
For eksempel: materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 5 μm omfatter ISO-63 og TTK-50; materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 4 μm omfatter TTK-4 og TTK-5; materialer med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 2 μm omfatter TTK-8 og TTK-9.
Primært i betragtning af forskellige typer kunders præference for elektrisk afladning og bearbejdning.
4. Materialets iboende modstand
Ifølge vores virksomheds statistikker om materialers egenskaber, vil udladningshastigheden med en højere resistivitet være langsommere end med en lavere resistivitet, hvis de gennemsnitlige partikler i materialerne er de samme.
For materialer med samme gennemsnitlige partikelstørrelse vil materialer med lav resistivitet have en tilsvarende lavere styrke og hårdhed end materialer med høj resistivitet.
Det vil sige, at udladningshastigheden og tabet vil variere.
Derfor er det meget vigtigt at vælge materialer i henhold til den faktiske anvendelsesbehov.
På grund af pulvermetallurgiens særlige karakteristika har hver parameter i hvert materialeparti et vist udsvingsområde for sin repræsentative værdi.
Udladningseffekterne af grafitmaterialer af samme kvalitet er imidlertid meget ens, og forskellen i anvendelseseffekter på grund af forskellige parametre er meget lille.
Valget af elektrodemateriale er direkte relateret til effekten af udladningen. Om materialevalget er passende, bestemmer i høj grad den endelige situation for udladningshastighed, bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed.
Disse fire typer data repræsenterer materialets primære udledningsydelse og bestemmer direkte materialets ydeevne.
Opslagstidspunkt: 8. marts 2021