Mekanismeanalyse:
Eksplosionsfænomen (sprængningsfænomen):
- Hurtig udslip af flygtige stoffer: Når indholdet af flygtige stoffer i petroleumskoks er højt, og temperaturen stiger i den indledende fase af kalcineringen, vil de flygtige stoffer udslipe hurtigt. Hvis udslipshastigheden er for hurtig, opbygges et betydeligt damptryk inde i petroleumskokspartiklerne, hvilket fører til sprængning.
- Forkert temperaturkontrol: Den maksimale mængde flygtige stoffer undslipper ved kalcineringstemperaturer mellem 600-700 °C. Hvis temperaturen stiger for hurtigt i denne fase, undslipper de flygtige stoffer voldsomt, hvilket forværrer sprængningsfænomenet.
Slagdannelsesfænomen:
- Ufuldstændig forbrænding af flygtige stoffer: Under kalcinering af højflygtig petroleumskoks producerer ufuldstændig forbrænding af flygtige stoffer en stor mængde kulstofsort og uforbrændt partikelformigt materiale.
- Askesmeltning: Asken i petroleumskoks smelter ved høje temperaturer og kombineres med uforbrændt partikelformigt materiale for at danne eutektiske blandinger med lavt smeltepunkt, der klæber til ovnvægge eller udstyr, hvilket fører til slaggedannelse.
- For høj temperatur: Når kalcineringstemperaturen overstiger askens blødgøringstemperatur, smelter asken og hæfter, hvorved der dannes slagge.
Forebyggende foranstaltninger:
Kontrol af kalcineringstemperatur og opvarmningshastighed:
- Segmenteret opvarmning: I den indledende fase af kalcineringen skal der anvendes en lavere opvarmningshastighed for at lade de flygtige stoffer undslippe langsomt og undgå for højt internt damptryk. For eksempel kan langsom opvarmning før 900 °C forbedre det faktiske udbytte.
- Kontrol af højtemperaturtrinnets temperatur: Ved høje temperaturer (f.eks. 1240-1300 °C) skal opvarmningshastigheden reduceres passende for at forbedre den faktiske densitet og oxidationsmodstanden af den kalcinerede koks og dermed reducere risikoen for slaggedannelse.
Optimering af driften af kalcineringsudstyr:
- Oprethold et lavt materialeniveau: I potteovne skal du opretholde et lavt materialeniveau for at tillade den tilsatte petroleumskoks hurtigt at udstøde flygtige stoffer, hvilket reducerer opholdstiden i ovnen og mindsker sandsynligheden for slaggedannelse.
- Øg undertrykket: Oprethold et højt undertryk for at fremme en jævn udstødning af flygtige stoffer og forhindre ophobning af dem inde i ovnen.
- Rengør regelmæssigt udløb for flygtige stoffer: Rengør ofte udløb for flygtige stoffer og opsamlingskanaler for at forhindre blokeringer og sikre uhindret udstødning af flygtige stoffer.
Justering af råvareforhold:
- Blandet kalcinering: Tilsæt lavflygtig petroleumskoks eller kalcineret koks til højflygtig petroleumskoks for at reducere det samlede indhold af flygtige stoffer. Sørg for nøjagtige blandingsforhold og ensartet blanding for at undgå lokaliseret indhold af høje flygtige stoffer.
- Kontroller råmaterialets partikelstørrelse: Fjern overdimensionerede materialer og metalurenheder for at reducere uorganisk indhold og minimere slaggekilder.
Forbedring af procesparametre:
- Korrekt kontrol af iltindhold: Oprethold et passende iltindhold for at undgå reducerende atmosfærer, der sænker askens smeltepunkt. For eksempel, når iltindholdet er under 5%, falder askens smeltepunkt med 100-150°C, hvilket øger risikoen for slaggedannelse.
- Optimer luftfordelingen: Juster luftfordelingsforholdet i henhold til kalcineringstrinnet for at sikre fuldstændig forbrænding af flygtige stoffer og reducere dannelsen af carbon black og uforbrændte partikler.
Modifikation og vedligeholdelse af udstyr:
- Modificér kalcineringsudstyr: For højflygtig petroleumskoks skal roterovne eller potovne modificeres specifikt, f.eks. ved at tilføje udledningskanaler for flygtige stoffer og optimere den interne luftstrømsfordeling, for at tilpasse sig kalcineringskravene for højflygtige materialer.
- Regelmæssige udstyrsinspektioner: Sørg for normal drift af udstyret for at forhindre lokal overophedning eller dårlig luftstrøm, der kan føre til slaggedannelse. For eksempel skal du inspicere brændere og ildkanaler, og straks rengøre akkumuleret aske og slagge.
Opslagstidspunkt: 14. april 2026