Råmaterialer: Hvilke råvarer bruges til kulstofproduktion?
Ved kulstofproduktion kan de sædvanligvis anvendte råvarer opdeles i faste kulstofråmaterialer og bindemiddel og imprægneringsmiddel.
Faste kulstofråmaterialer omfatter petroleumskoks, bituminøs koks, metallurgisk koks, antracit, naturlig grafit og grafitskrot osv.
Bindemiddel og imprægneringsmiddel omfatter kulbeg, stenkulstjære, anthracenolie og syntetisk harpiks osv.
Derudover bruges nogle hjælpematerialer som kvartssand, metallurgiske kokspartikler og kokspulver også i produktionen.
Nogle specielle kul- og grafitprodukter (såsom kulfiber, aktivt kul, pyrolytisk kul og pyrolytisk grafit, glaskul) er fremstillet af andre specielle materialer.
Kalcinering: Hvad er kalcinering? Hvilke råvarer skal brændes?
Processen med varmebehandling kaldes kalcinering.
Kalcinering er den første varmebehandlingsproces i kulstofproduktion. Kalcinering forårsager en række ændringer i strukturen og de fysiske og kemiske egenskaber af alle slags kulholdige råmaterialer.
Koksdannelsestemperaturen for bituminøs koks og metallurgisk koks er relativt høj (over 1000°C), hvilket svarer til temperaturen i brændeovnen i kulstofanlægget. Den kan ikke længere brænde og skal kun tørres med fugt.
Hvis bituminøs koks og petroleumskoks anvendes sammen før brænding, skal de dog sendes til brændingsanlægget til brænding sammen med petroleumskoks.
Naturlig grafit og kønrøg kræver ikke kalcinering.
Ekstrusionsstøbningsprocessen er hovedsageligt den plastiske deformationsproces af pastaen.
Ekstruderingsprocessen af pastaen udføres i materialekammeret (eller pastacylinderen) og den cirkulære buedyse.
Den varme pasta i påfyldningskammeret drives af det bagerste hovedstempel.
Gassen i pastaen tvinges til kontinuerligt at blive udstødt, pastaen komprimeres kontinuerligt, og pastaen bevæger sig samtidig fremad.
Når pastaen bevæger sig i cylinderdelen af kammeret, kan pastaen betragtes som stabil flow, og det granulære lag er stort set parallelt.
Når pastaen kommer ind i den del af ekstruderingsdysen med buedeformation, er pastaen tæt på mundvæggen udsat for større friktionsmodstand i fremrykningen, materialet begynder at bøje, pastaen indeni producerer en anden fremføringshastighed, den indre pasta går frem i fremrykning, hvilket resulterer i, at produktet langs den radiale tæthed ikke er ensartet, så i ekstruderingsblokken.
Til sidst kommer pastaen ind i den lineære deformationsdel og ekstruderes.
Ristning er en varmebehandlingsproces, hvor komprimerede råvarer opvarmes med en vis hastighed under betingelse af isolering af luft i det beskyttende medium i ovnen.
I ristningsprocessen, på grund af eliminering af flygtige stoffer, danner forkoksningen af asfalt et koksgitter, nedbrydning og polymerisering af asfalt, og dannelsen af et stort sekskantet carbonringplannetværk osv., faldt modstandsevnen betydeligt.Omkring 10000 x 10-6 råprodukters resistivitet Ω "m, efter ristning med 40-50 x 10-6 Ω" m, kaldet gode ledere.
Efter ristningen krymper produktet med omkring 1 % i diameter, 2 % i længden og 2-3 % i volumen.
Men efter ristning af råprodukterne nedbrydes en del af kulasfalten til gas og undslipper, og den anden del kokser til bituminøs koks.
Mængden af genereret bituminøs koks er meget mindre end kulbitumen. Selvom det krymper lidt i stegeprocessen, dannes der stadig mange uregelmæssige og små porer med forskellige porestørrelser i produktet.
For eksempel er den totale porøsitet af grafitiserede produkter generelt op til 25-32%, og den for kulstofprodukter er generelt 16-25%.
Eksistensen af et stort antal porer vil uundgåeligt påvirke produkternes fysiske og kemiske egenskaber.
Generelt er grafitiserede produkter med øget porøsitet, nedsat volumendensitet, øget modstand, mekanisk styrke, ved en vis temperatur af oxidationshastigheden accelereret, korrosionsbestandigheden forringes også, gas og væske er lettere permeabel.
Imprægnering er en proces til at reducere porøsiteten, øge densiteten, øge trykstyrken, reducere det færdige produkts resistivitet og ændre produktets fysiske og kemiske egenskaber.
Dens mål er:
(1) Forbedre produktets termiske og elektriske ledningsevne.
(2) For at forbedre produktets modstandsdygtighed over for varmechok og kemisk stabilitet.
(3) Forbedre produktets smøreevne og slidstyrke.
(4) Fjern urenheder og forbedre produktets styrke.
De komprimerede kulstofprodukter med en vis størrelse og form har forskellige grader af deformation og kollisionsskader under ristning og grafitisering. Samtidig er nogle fyldstoffer bundet på overfladen af de komprimerede kulstofprodukter.
Det kan ikke bruges uden mekanisk bearbejdning, så produktet skal formes og forarbejdes til en specificeret geometrisk form.
(2) Behovet for brug
I henhold til brugerens krav til behandling.
Hvis grafitelektroden til elektrisk ovnstålfremstilling skal tilsluttes, skal den laves i gevindhul i begge ender af produktet, og derefter skal de to elektroder forbindes til brug med en speciel gevindsamling.
(3) Teknologiske krav
Nogle produkter skal forarbejdes til specielle former og specifikationer i henhold til brugernes teknologiske behov.
Endnu lavere overfladeruhed er påkrævet.
Indlægstid: 10. december 2020