Fordele ved grafitelektroder
1: Den stigende kompleksitet af formgeometrien og diversificeringen af produktanvendelser har ført til højere og højere krav til gnistmaskinens afladningsnøjagtighed.Fordelene ved grafitelektroder er lettere bearbejdning, høj fjernelseshastighed af elektrisk udladningsbearbejdning og lavt grafittab.Derfor opgiver nogle gruppebaserede gnistmaskinekunder kobberelektroder og skifter til grafitelektroder.Derudover kan nogle specialformede elektroder ikke laves af kobber, men grafit er nemmere at forme, og kobberelektroder er tunge og ikke egnede til behandling af store elektroder.Disse faktorer har fået nogle gruppebaserede gnistmaskinekunder til at bruge grafitelektroder.
2: Grafitelektroder er lettere at behandle, og behandlingshastigheden er væsentligt hurtigere end kobberelektroder.For eksempel, ved at bruge fræseteknologi til at behandle grafit, er dens behandlingshastighed 2-3 gange hurtigere end anden metalbearbejdning og kræver ikke yderligere manuel behandling, mens kobberelektroder kræver manuel slibning.Tilsvarende, hvis et højhastigheds grafitbearbejdningscenter bruges til at fremstille elektroder, vil hastigheden være hurtigere, og effektiviteten vil være højere, og der vil ikke være nogen støvproblemer.I disse processer kan valg af værktøjer med passende hårdhed og grafit reducere værktøjsslid og kobberskader.Hvis du specifikt sammenligner fræsetiden for grafitelektroder og kobberelektroder, er grafitelektroder 67 % hurtigere end kobberelektroder.I almindelig elektrisk udladningsbearbejdning er behandlingen af grafitelektroder 58% hurtigere end kobberelektroder.På denne måde reduceres behandlingstiden kraftigt, og fremstillingsomkostningerne reduceres også.
3: Grafitelektrodens design er anderledes end den traditionelle kobberelektrodes.Mange formfabrikker har normalt forskellige tillæg til skrub og efterbehandling af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten de samme tillæg.Dette reducerer antallet af CAD/CAM og maskinbehandling.Alene af denne grund, Nok til at forbedre nøjagtigheden af formhulrummet i vid udstrækning.
Selvfølgelig, efter at formfabrikken skifter fra kobberelektroder til grafitelektroder, er den første ting, der bør være klar, hvordan man bruger grafitmaterialer og overvejer andre relaterede faktorer.I dag bruger nogle kunder af gruppebaserede gnistmaskiner grafit til elektrodeafladningsbearbejdning, hvilket eliminerer processen med polering af formhulrum og kemisk polering, men stadig opnår den forventede overfladefinish.Uden at øge tiden og poleringsprocessen er det umuligt for kobberelektroden at producere et sådant emne.Derudover er grafit opdelt i forskellige kvaliteter.Den ideelle behandlingseffekt kan opnås ved at bruge passende kvaliteter af grafit og elektriske gnistutladningsparametre under specifikke applikationer.Hvis operatøren bruger de samme parametre som kobberelektroden på gnistmaskinen ved hjælp af grafitelektroder, så må resultatet være skuffende.Hvis du ønsker at kontrollere elektrodens materiale strengt, kan du indstille grafitelektroden i en tilstand uden tab (tab mindre end 1%) under grovbearbejdning, men kobberelektroden bruges ikke.
Grafit har følgende højkvalitetsegenskaber, som kobber ikke kan matche:
Bearbejdningshastighed: højhastighedsfræsning, grovbearbejdning er 3 gange hurtigere end kobber;højhastighedsfræsning er 5 gange hurtigere end kobber
God bearbejdelighed, kan realisere kompleks geometrisk modellering
Let vægt, tæthed er mindre end 1/4 kobber, elektrode er let at fastspænde
kan reducere antallet af enkeltelektroder, fordi de kan bundtes til en kombineret elektrode
God termisk stabilitet, ingen deformation og ingen forarbejdningsgrater
Indlægstid: 23. marts 2021