Fordele ved grafitelektroder
1: Den stigende kompleksitet af formgeometrien og diversificeringen af produktanvendelser har ført til højere og højere krav til gnistmaskinens udladningsnøjagtighed. Fordelene ved grafitelektroder er lettere bearbejdning, høj fjernelse af elektrisk udladningsbearbejdning og lavt grafittab. Derfor opgiver nogle kunder, der bruger gruppebaserede gnistmaskiner, kobberelektroder og skifter til grafitelektroder. Derudover kan nogle specialformede elektroder ikke fremstilles af kobber, men grafit er lettere at forme, og kobberelektroder er tunge og ikke egnede til bearbejdning af store elektroder. Disse faktorer har fået nogle kunder, der bruger gruppebaserede gnistmaskiner, til at bruge grafitelektroder.
2: Grafitelektroder er lettere at bearbejde, og bearbejdningshastigheden er betydeligt hurtigere end kobberelektroder. For eksempel, ved at bruge fræseteknologi til at bearbejde grafit, er dens bearbejdningshastighed 2-3 gange hurtigere end anden metalbearbejdning og kræver ikke yderligere manuel bearbejdning, mens kobberelektroder kræver manuel slibning. Tilsvarende, hvis et højhastighedsgrafitbearbejdningscenter bruges til at fremstille elektroder, vil hastigheden være hurtigere og effektiviteten højere, og der vil ikke være støvproblemer. I disse processer kan valg af værktøjer med passende hårdhed og grafit reducere værktøjsslid og kobberskader. Hvis man specifikt sammenligner fræsetiden for grafitelektroder og kobberelektroder, er grafitelektroder 67% hurtigere end kobberelektroder. Generelt er bearbejdningen af grafitelektroder 58% hurtigere end kobberelektroder. På denne måde reduceres bearbejdningstiden betydeligt, og fremstillingsomkostningerne reduceres også.
3: Grafitelektrodens design er anderledes end den traditionelle kobberelektrodes. Mange støbefabrikker har normalt forskellige tolerancer for grov- og finbearbejdning af kobberelektroder, mens grafitelektroder bruger næsten de samme tolerancer. Dette reducerer antallet af CAD/CAM- og maskinbearbejdninger. Alene af denne grund er det nok til at forbedre støbehulrummets nøjagtighed i høj grad.
Når støbeformfabrikken skifter fra kobberelektroder til grafitelektroder, er det første, der skal være klart, hvordan man bruger grafitmaterialer og overvejer andre relaterede faktorer. I dag bruger nogle kunder af gruppebaserede gnistmaskiner grafit til elektrodeudladningsbearbejdning, hvilket eliminerer processen med polering af støbehulrummet og kemisk polering, men stadig opnår den forventede overfladefinish. Uden at øge tiden og poleringsprocessen er det umuligt for kobberelektroden at producere et sådant emne. Derudover er grafit opdelt i forskellige kvaliteter. Den ideelle bearbejdningseffekt kan opnås ved at bruge passende kvaliteter af grafit og elektriske gnistudladningsparametre under specifikke anvendelser. Hvis operatøren bruger de samme parametre som kobberelektroden på gnistmaskinen ved hjælp af grafitelektroder, må resultatet være skuffende. Hvis du vil kontrollere elektrodematerialet strengt, kan du indstille grafitelektroden til en ikke-tabstilstand (tab mindre end 1%) under grovbearbejdning, men kobberelektroden bruges ikke.
Grafit har følgende højkvalitetsegenskaber, som kobber ikke kan matche:
Bearbejdningshastighed: højhastighedsfræsning, grovbearbejdning er 3 gange hurtigere end kobber; højhastighedsfræsning, sletbearbejdning er 5 gange hurtigere end kobber
God bearbejdelighed, kan realisere kompleks geometrisk modellering
Letvægts, densiteten er mindre end 1/4 af kobber, elektroden er nem at fastspænde
kan reducere antallet af enkeltelektroder, fordi de kan samles i en kombineret elektrode
God termisk stabilitet, ingen deformation og ingen bearbejdningsgrater
Opslagstidspunkt: 23. marts 2021