UHP300-800 mm grafitelektroder, der bruges til EAF-smeltning/LF-raffinering under stålfremstillingsproduktion

(1) fordelene ved grafitelektrode er lettere bearbejdning, høj udladningsbearbejdningsfjernelseshastighed, grafittab er lille, derfor opgav nogle gruppebaserede gnistmaskinekunder kobberelektroden og i stedet for grafitelektroden.Dertil kommer nogle af de specielle form af elektroden kan ikke være lavet af kobber, men grafit er lettere at forme, og kobberelektroden er tung, ikke egnet til behandling af store elektrode, disse faktorer har forårsaget nogle gruppebaserede gnistmaskine kundeanvendelse af grafitelektrode.

(2) grafitelektrode er lettere at behandle, og behandlingshastigheden er naturligvis hurtigere end kobberelektrode. For eksempel behandles grafit ved en fræseproces, som er 2-3 gange hurtigere end andre metaller og ikke kræver yderligere manuel behandling, mens kobberelektrode har brug for manuel slibning.Tilsvarende, hvis du bruger et højhastigheds grafitbehandlingscenter til at fremstille elektroden, vil det være hurtigere og mere effektivt, og der vil ikke være noget støvproblem.I disse processer er valget af passende hårdhedsværktøjer og grafit kan reducere værktøjsslid og kobberelektrodeskader. Når man sammenligner fræsetiden mellem grafitelektroden og kobberelektroden, er grafitelektroden 67 % hurtigere end kobberelektroden. Ved afladningsbearbejdning under generelle forhold er behandlingstiden med grafitelektroden 58 % hurtigere end med kobberelektroden. Som et resultat reduceres behandlingstiden kraftigt, og fremstillingsomkostningerne reduceres.

(3) designet af grafitelektrode er forskelligt fra traditionelle kobberelektroder. Mange dørfabrikker har normalt i kobberelektroden ru forarbejdning og efterbehandlingsaspekter forskellige reserverede mængder, og grafitelektroden bruges næsten den samme reserverede mængde, hvilket reducerer CAD /CAM og maskinbehandlingstider, alene af denne grund, er nok til i høj grad at forbedre præcisionen af ​​formhulrummet.