(1) Fordelene ved grafitelektroder er nemmere bearbejdning, høj afledningsbearbejdningshastighed og lille grafitaffald. Derfor har nogle kunder med gruppebaseret gnistmaskine opgivet kobberelektroden og i stedet for grafitelektroden brugt en. Derudover kan nogle af elektrodens specielle former ikke være lavet af kobber, men grafit er lettere at forme, og kobberelektroden er tung og ikke egnet til bearbejdning af store elektroder. Disse faktorer har ført til, at nogle kunder med gruppebaseret gnistmaskinebrug af grafitelektroder bruger den.

(2) Grafitelektroder er nemmere at bearbejde, og bearbejdningshastigheden er tydeligvis hurtigere end kobberelektroder. For eksempel bearbejdes grafit ved en fræseproces, som er 2-3 gange hurtigere end andre metaller og ikke kræver yderligere manuel bearbejdning, mens kobberelektroder kræver manuel slibning. Tilsvarende, hvis du bruger et højhastighedsgrafitbearbejdningscenter til at fremstille elektroden, vil det være hurtigere og mere effektivt, og der vil ikke være noget støvproblem. I disse processer kan valget af passende hårdhedsværktøjer og grafit reducere værktøjsslid og beskadigelse af kobberelektroder. Når man sammenligner fræsetiden mellem grafitelektroder og kobberelektroder, er grafitelektroder 67% hurtigere end kobberelektroder. Ved udladningsbearbejdning under generelle forhold er bearbejdningstiden med grafitelektroder 58% hurtigere end med kobberelektroder. Som et resultat reduceres bearbejdningstiden betydeligt, og fremstillingsomkostningerne reduceres.

(3) Grafitelektrodens design er anderledes end traditionelle kobberelektroders. Mange støbeformfabrikker har normalt forskellige reservationsmængder i forbindelse med grovbearbejdning og efterbehandling af kobberelektroder, og grafitelektroden bruger næsten den samme reservationsmængde, hvilket reducerer CAD/CAM- og maskinbearbejdningstiden, hvilket alene af denne grund er tilstrækkeligt til at forbedre støbehulrummets præcision betydeligt.