Anvendelsen af grafit med høj renhed: Grafitpulver. Hvorfor er grafitpulver så populært? Det forventes, at hjemmemarkedet for grafitvarmere bliver lovende. Hvorfor bliver grafitvarmere mere og mere populære blandt folk? Faktisk er årsagen til, at det bliver mere og mere populært blandt folk, uadskillelig fra dets fordele. Lad os nu se på de specifikke fordele ved grafitvarmere sammen!
1. Det eliminerer fuldstændigt oxidation og afkulning på emnets overflade under opvarmningsprocessen og kan opnå en ren overflade uden et forringet lag. Dette er af stor betydning for forbedringen af skæreydelsen for de værktøjer, der kun sliber den ene side under slibning (såsom spiralbor, hvor afkulningslaget på notoverfladen er direkte eksponeret for skærkanten efter slibning).
2. Det forårsager ingen forurening af miljøet og kræver ikke behandling af de tre affaldstyper.
3. Den har en høj grad af mekatronik. Baseret på forbedringen af temperaturmåling og kontrolnøjagtighed kan bevægelse af emner, lufttrykjustering, effektjustering osv. forprogrammeres og indstilles, og slukning og temperering kan udføres trin for trin.
4. Energiforbruget er betydeligt lavere end saltbadovne. Det moderne, avancerede grafitvarmerkammer er udstyret med isoleringsvægge og barrierer lavet af isoleringsmaterialer af høj kvalitet, som kan koncentrere den elektriske varmeenergi i høj grad inde i varmekammeret og opnå bemærkelsesværdige energibesparende effekter.
5. Nøjagtigheden af måling og overvågning af ovntemperatur er blevet betydeligt forbedret. Termoelementets indikationsværdi når ± ovntemperaturen.1,5°C. Temperaturforskellen mellem forskellige dele af et stort antal emner i ovnen er dog relativt stor. Hvis der anvendes tvungen cirkulation af fortyndet gas, kan temperaturforskellen stadig kontrolleres inden for ±5°C.
Afgasning er fænomenet med langsom fordampning af materialer i en grafitvarmer og er det mest betydningsfulde problem med grafitvarmerens ydeevne. Molekyllag dannet ved ophobning af gasser og væsker kan klæbe til overfladen af ethvert fast materiale. På grund af det gradvise fald i tryk vil disse molekyllag gradvist fordampe, fordi energien på disse overflader er mindre end den, der udsendes af grafitvarmeren. Nitrogen, flygtige opløsningsmidler og inerte gasser har en hurtigere afgasningshastighed. Olie og vanddamp vil fortsætte med at klæbe til overfladen og vil ikke fordampe før flere timer senere. Porøse materialer, støvpartikler og andre naturlige stoffer vil øge overfladearealet, så det er muligt at forårsage mere afgasning. Stråling og temperatur vil give tilstrækkelig energi til at få de absorberende molekyler til at løsne sig fra overfladen. Når temperaturen i ovnen stiger, kan den frigive de molekyler, der klæbede til overfladen ved lave temperaturer. Derfor, når temperaturen i ovnen stiger, vil afgasningsfænomenet gradvist stige.
Strukturen, temperaturkontrollen, opvarmningsprocessen og atmosfæren inde i grafitvarmerens ovn vil alle direkte påvirke produktkvaliteten efter produktionen af grafitvarmeren. I smedeovnen kan en forøgelse af metallets temperatur reducere smeltemodstanden, men for høje temperaturer kan forårsage kornoxidation eller overbrænding, hvilket alvorligt påvirker produktkvaliteten inde i grafitvarmeren. Hvis stål under varmebehandlingsprocessen opvarmes til et vist punkt over den kritiske temperatur og derefter pludselig afkøles med et kølemiddel, kan stålets hårdhed og styrke forbedres. Hvis stålet opvarmes til et vist punkt under den kritiske temperatur og derefter afkøles langsomt, kan det gøre stålet mere modstandsdygtigt.
For at opnå emner med glatte overflader og nøjagtige dimensioner, eller for at reducere metaloxidation med det formål at beskytte forme og reducere bearbejdningstillæg, kan forskellige lavoxiderende og ikke-oxiderende opvarmningsovne anvendes. I en åben flammeovn med ringe eller ingen oxidation genererer den ufuldstændige forbrænding af brændstof reducerende gas. Opvarmning af emnet i den kan reducere oxidationsforbrændingstabsraten til mindre end 0,6%. Højren grafit refererer til grafitpulver med et kulstofindhold på over 99,9%. Denne højren grafit med et højt kulstofindhold har fremragende elektrisk ledningsevne, smøreegenskaber, høj temperaturbestandighed, slidstyrke osv. Højren grafit har god plasticitet og kan forarbejdes til forskellige ledende materialer osv.
Højren grafit har betydelige anvendelser inden for industriel produktion. Det anvendes i industrier som elektrisk ledningsevne, smøring og metallurgi. Under produktionen af højren grafit bør indholdet af urenheder i råmaterialerne kontrolleres strengt, og råmaterialer med lavt askeindhold bør vælges. Derudover bør der gøres en indsats for at forhindre tilsætning af urenheder så meget som muligt under produktionsprocessen. Reduktion af urenheder i det nødvendige omfang sker dog primært i grafitiseringsprocessen. Grafitisering sker ved høje temperaturer, og mange oxider af urenhedselementer vil nedbrydes og fordampe ved sådanne høje temperaturer. Jo højere grafitiseringstemperaturen er, desto flere urenheder udledes, og desto højere er renheden af de producerede højren grafitprodukter. Anvendelsen af højren grafit udnytter dens fremragende elektriske ledningsevne, smøreevne, højtemperaturresistens osv.
Grunden til, at højrent grafit har høj renhed og få urenheder, afhænger helt af den perfekte produktionsproces og det perfekte udstyr. Indholdet af urenheder er mindre end 0,05 %. Vores kolloidale grafit, nanografit, højrent grafit, ultrafint grafitpulver og andre grafitpulverprodukter anvendes i vid udstrækning i den kemiske industri, olie- og smøreindustrien. Højrent grafitpulver anvendes i forarbejdning og fremstilling af elektriske varmeelementer, støbeforme til strukturer, højrent metaldigler til smeltning, højrent grafitdigler, halvledermaterialer osv.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2025