Med den hurtige udvikling af den elektrolytiske aluminiumsindustri er aluminiums-forbagningsanodeindustrien blevet et nyt investeringshotspot, produktionen af forbagningsanoder stiger, petroleumskoks er det vigtigste råmateriale til forbagningsanoder, og dets indekser vil have en vis indflydelse på produkternes kvalitet.
Svovlindhold
Svovlindholdet i petroleumskoks afhænger hovedsageligt af råoliens kvalitet. Generelt set falder anodeforbruget med stigende svovlindhold, når svovlindholdet i petroleumskoks er relativt lavt, fordi svovl øger asfaltens koksningshastighed og reducerer porøsiteten af asfaltkoksning. Samtidig kombineres svovl også med metalurenheder, hvilket reducerer katalysen af metalurenheder og undertrykker kuldioxidreaktiviteten og luftreaktiviteten i kulstofanoder. Men hvis svovlindholdet er for højt, vil det øge kulstofanodens termiske sprødhed, og fordi svovlet hovedsageligt omdannes til gasfasen i form af oxider under elektrolyseprocessen, vil det påvirke elektrolysemiljøet alvorligt, og miljøbeskyttelsestrykket vil være stort. Derudover kan der dannes svovling på anodestangens jernfilm, hvilket øger spændingsfaldet. Efterhånden som landets import af råolie fortsætter med at stige, og forarbejdningsmetoderne fortsætter med at forbedres, er tendensen til ringere petroleumskoks uundgåelig. For at tilpasse sig ændringer i råmaterialer har producenter af forbagte anoder og den elektrolytiske aluminiumsindustri gennemført et stort antal teknologiske transformationer og teknologiske gennembrud. Ifølge undersøgelser fra produktionsvirksomheder kan petroleumskoks med et svovlindhold på ca. 3% generelt kalcineres direkte fra Kinas indenlandske forbagte anoder.
Sporstoffer
Sporstoffer i petroleumkoks omfatter hovedsageligt Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb osv. På grund af de forskellige oliekilder fra petroleumraffinaderier er sammensætningen og indholdet af sporstoffer meget forskelligt. Nogle sporstoffer indføres fra råolie, såsom S, V osv. Nogle alkalimetaller og jordalkalimetaller vil også blive indført, og noget askeindhold vil blive tilføjet under transport og opbevaring, såsom Si, Fe, Ca osv. Indholdet af sporstoffer i petroleumkoks påvirker direkte levetiden for forbagte anoder og kvaliteten og graden af elektrolytiske aluminiumprodukter. Ca, V, Na, Ni og andre elementer har en stærk katalytisk effekt på den anodiske oxidationsreaktion, hvilket fremmer den selektive oxidation af anoden, hvilket får anoden til at afgive slagge og blokke og øge anodens overforbrug; Si og Fe påvirker hovedsageligt kvaliteten af primært aluminium, og Si-indholdet stiger. Det vil øge aluminiumets hårdhed, reducere den elektriske ledningsevne, og stigningen i Fe-indholdet har stor indflydelse på aluminiumlegeringens plasticitet og korrosionsbestandighed. Kombineret med virksomhedernes faktiske produktionskrav bør indholdet af sporstoffer som Fe, Ca, V, Na, Si og Ni i petroleumskoks begrænses.
Flygtige stoffer
Det høje indhold af flygtige stoffer i petroleumskoks indikerer, at den uforkoksede del bæres mere. Et for højt indhold af flygtige stoffer vil påvirke den sande densitet af kalcineret koks og reducere det faktiske udbytte af kalcineret koks, men en passende mængde flygtige stoffer er befordrende for kalcinering af petroleumskoks. Efter kalcinering af petroleumskoks ved høj temperatur falder indholdet af flygtige stoffer. Da forskellige brugere har forskellige forventninger til indholdet af flygtige stoffer, kombineret med producenternes og brugernes faktiske behov, er det fastsat, at indholdet af flygtige stoffer ikke må overstige 10%-12%.
Aske
De ubrændbare mineralurenheder (sporstoffer), der er tilbage efter den brændbare del af petroleumskoksen er fuldstændig forbrændt under en høj temperatur på 850 grader og luftcirkulation, kaldes aske. Formålet med at måle aske er at identificere indholdet af mineralurenheder (sporstoffer) og hvor meget for at vurdere kvaliteten af petroleumskoksen. Kontrol af askeindholdet vil også kontrollere sporstofferne. For højt askeindhold vil helt sikkert påvirke kvaliteten af selve anoden og det primære aluminium. Kombineret med brugernes faktiske behov og virksomhedernes faktiske produktionssituation er det fastsat, at askeindholdet ikke må overstige 0,3%-0,5%.
Fugtighed
De vigtigste kilder til vandindhold i petroleumskoks: For det første, når kokstårnet udledes, udledes petroleumskoksen til koksbassinet under hydraulisk skæring; for det andet, set fra et sikkerhedsmæssigt perspektiv, skal den petroleumskoks, der ikke er blevet fuldstændig afkølet, sprøjtes for at køle ned efter udledning af koksen. For det tredje opbevares petroleumskoks grundlæggende i det fri i koksbassiner og opbevaringspladser, og dens fugtighedsindhold vil også blive påvirket af miljøet; for det fjerde har petroleumskoks forskellige strukturer og forskellig evne til at holde på fugt.
Coca-Cola-indhold
Partikelstørrelsen af petroleumskoks har stor indflydelse på det faktiske udbytte, energiforbruget og den kalcinerede koks. Petroleumskoks med et højt pulverkoksindhold har et betydeligt kulstoftab under kalcineringsprocessen. Skydning og andre forhold kan let føre til problemer såsom tidlig brud på ovnhuset, overbrænding, blokering af udløbsventilen, løs og let pulverisering af den kalcinerede koks og påvirke kalcinatorens levetid. Samtidig har den sande densitet, tapdensitet, porøsitet og styrke af den kalcinerede koks, resistivitet og oxidationsevne stor indflydelse. Baseret på den specifikke situation for indenlandsk produktionskvalitet af petroleumskoks kontrolleres mængden af pulverkoks (5 mm) inden for 30%-50%.
Indhold af shot coke
Skudkoks, også kendt som sfærisk koks eller skudkoks, er relativt hård, tæt og ikke-porøs og findes i form af sfæriske smeltede masser. Overfladen af skudkoks er glat, og den indre struktur er ikke i overensstemmelse med ydersiden. På grund af manglen på porer på overfladen er det vanskeligt for bindemidlet at trænge ind i koksens indre, når man ælter med bindemiddel kultjærebeg, hvilket resulterer i løs binding og tilbøjelighed til indre defekter. Derudover er skudkoksens termiske udvidelseskoefficient høj, hvilket let kan forårsage termiske stødrevner, når anoden bages. Petroleumskoksen, der anvendes i den forbagte anode, må ikke indeholde skudkoks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Opslagstidspunkt: 20. dec. 2022