Med den hurtige udvikling af den elektrolytiske aluminiumindustri er aluminiumsforbagningsanodeindustrien blevet et nyt investeringshotspot, produktionen af forbagningsanode er stigende, petroleumskoks er det vigtigste råmateriale til forbagningsanode, og dets indekser vil have en vis indflydelse på kvaliteten af produkter.
Svovlindhold
Svovlindholdet i petroleumskoks afhænger hovedsageligt af kvaliteten af råolie. Generelt set, når svovlindholdet i petroleumskoks er relativt lavt, falder anodeforbruget med stigningen i svovlindholdet, fordi svovl øger asfaltens forkoksningshastighed og reducerer porøsiteten af asfaltkoks. Samtidig er svovl også kombineret med metalurenheder, hvilket reducerer katalysen af metalurenheder for at undertrykke kuldioxidreaktivitet og luftreaktivitet af kulanoder. Men hvis svovlindholdet er for højt, vil det øge kulstofanodens termiske skørhed, og fordi svovlet hovedsageligt omdannes til gasfasen i form af oxider under elektrolyseprocessen, vil det alvorligt påvirke elektrolysemiljøet, og miljøbeskyttelsespresset vil være stort. Derudover kan der dannes svovldannelse på anodestangen Jernfilm, hvilket øger spændingsfaldet. Da mit lands råolieimport fortsætter med at stige, og forarbejdningsmetoderne fortsætter med at forbedres, er tendensen med ringere petroleumskoks uundgåelig. For at tilpasse sig ændringer i råmaterialer har forbagte anodeproducenter og den elektrolytiske aluminiumsindustri gennemført en lang række teknologiske transformationer og teknologiske gennembrud. Fra Kinas indenlandske forbagte anode Ifølge undersøgelsen af produktionsvirksomheder kan petroleumskoks med et svovlindhold på omkring 3% generelt brændes direkte.
Sporstoffer
Sporstoffer i petroleumskoks omfatter hovedsageligt Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb osv. På grund af olieraffinaderiers forskellige oliekilder er sammensætningen og indholdet af sporstoffer meget forskellige. Nogle sporstoffer bringes ind fra råolie, såsom S, V, osv. Nogle alkalimetaller og jordalkalimetaller vil også blive tilført, og noget askeindhold vil blive tilføjet under transport og opbevaring, såsom Si, Fe, Ca osv. Indholdet af sporstoffer i petroleumskoks påvirker direkte levetiden af forbagte anoder og kvaliteten og kvaliteten af elektrolytiske aluminiumprodukter. Ca, V, Na, Ni og andre elementer har en stærk katalytisk effekt på den anodiske oxidationsreaktion, som fremmer den selektive oxidation af anoden, hvilket får anoden til at falde slagger og blokke og øger det overdrevne forbrug af anoden; Si og Fe påvirker hovedsageligt kvaliteten af primært aluminium, og Si-indholdet stiger. Det vil øge hårdheden af aluminium, reducere den elektriske ledningsevne, og stigningen i Fe-indholdet har stor indflydelse på aluminiumslegeringens plasticitet og korrosionsbestandighed. Kombineret med virksomhedernes faktiske produktionsbehov bør indholdet af sporstoffer som Fe, Ca, V, Na, Si og Ni i petroleumskoks begrænses.
Flygtigt stof
Det høje indhold af flygtige stoffer i petroleumskoks indikerer, at den ikke-koksede del transporteres mere. Et for højt indhold af flygtige stoffer vil påvirke den sande massefylde af brændt koks og reducere det faktiske udbytte af brændt koks, men en passende mængde af flygtigt indhold er befordrende for kalcinering af jordoliekoks. Efter at petroleumskoksen er brændt ved høj temperatur, falder indholdet af flygtige stoffer. Da forskellige brugere har forskellige forventninger til flygtigt indhold, kombineret med producenternes og brugernes faktiske behov, er det fastsat, at det flygtige indhold ikke må overstige 10%-12%.
Aske
De ubrændbare mineralske urenheder (sporelementer), der er tilbage, efter at den brændbare del af petroleumskoks er fuldstændig brændt under en høj temperatur på 850 grader og luftcirkulation kaldes aske. Formålet med måling af aske er at identificere indholdet af mineralske urenheder (sporstoffer) Hvor meget, for at vurdere kvaliteten af petroleumskoks. Kontrol af askeindholdet vil også kontrollere sporstofferne. For højt askeindhold vil helt sikkert påvirke kvaliteten af selve anoden og det primære aluminium. Kombineret med brugernes faktiske behov og virksomhedernes faktiske produktionssituation er det fastsat, at askeindholdet ikke må overstige 0,3%-0,5%.
Fugtighed
De vigtigste kilder til vandindhold i petroleumskoks: For det første, når kokstårnet udledes, udledes petroleumskoksen til kokspuljen under påvirkning af hydraulisk skæring; for det andet, set ud fra et sikkerhedsperspektiv, efter at koksen er udtømt, skal den petroleumskoks, der ikke er helt afkølet, sprøjtes for at køle ned. For det tredje stables petroleumskoks i det fri i koksbassiner og lagerpladser, og dens fugtindholdet vil også blive påvirket af miljøet; For det fjerde har petroleumskoks forskellige strukturer og forskellige evner til at holde på fugt.
Cola indhold
Partikelstørrelsen af petroleumskoks har stor indflydelse på det faktiske udbytte, energiforbrug og brændt koks. Petroleumskoks med højt pulverkoksindhold har alvorligt kulstoftab under kalcineringsprocessen. Skydning og andre forhold kan let føre til problemer såsom tidligt brud på ovnlegemet, overbrænding, blokering af afgangsventilen, løs og let pulverisering af den brændte koks og påvirke brænderens levetid. Samtidig har den sande densitet, tap-densitet, porøsitet og styrke af den brændte koks, resistivitet og oxidationsydelse stor indflydelse. Baseret på den specifikke situation for indenlandsk petroleumskoksproduktionskvalitet kontrolleres mængden af pulverkoks (5 mm) inden for 30%-50%.
Shot koksindhold
Shot coke, også kendt som sfærisk koks eller shot coke, er relativt hård, tæt og ikke-porøs og eksisterer i form af sfæriske smeltede masser. Overfladen af shot coke er glat, og den indre struktur er ikke i overensstemmelse med ydersiden. På grund af manglen på porer på overfladen er det ved æltning med bindemiddelkultjærebeg vanskeligt for bindemidlet at trænge ind i koksets inderside, hvilket resulterer i løs binding og tilbøjelig til indre defekter. Derudover er den termiske udvidelseskoefficient for shot coke høj, hvilket let kan forårsage termiske chok revner, når anoden bages. Den petroleumskoks, der anvendes i den forbagte anode, må ikke indeholde shot koks.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Indlægstid: 20. december 2022