Skæreværktøj
Ved højhastighedsbearbejdning af grafit, på grund af grafitmaterialets hårdhed, afbrydelsen af spåndannelse og påvirkningen af højhastighedsbearbejdningsegenskaber, dannes der skiftevis skærespænding under skæreprocessen, og der genereres en vis slagvibration, og værktøjet er tilbøjeligt til at slide på både skråfladen og flanken. Slid påvirker værktøjets levetid alvorligt, så værktøjet, der anvendes til højhastighedsbearbejdning af grafit, kræver høj slidstyrke og slagfasthed.
Diamantbelagte værktøjer har fordelene ved høj hårdhed, høj slidstyrke og lav friktionskoefficient. I øjeblikket er diamantbelagte værktøjer det bedste valg til grafitbearbejdning.
Grafitbearbejdningsværktøjer skal også vælge en passende geometrisk vinkel, hvilket hjælper med at reducere værktøjsvibrationer, forbedre bearbejdningskvaliteten og reducere værktøjsslid. Tyske forskeres forskning i grafitskæremekanismer viser, at fjernelse af grafit under grafitskæring er tæt forbundet med værktøjets spånvinkel. Skæring med negativ spånvinkel øger trykspændingen, hvilket er gavnligt for at fremme knusning af materialet, forbedre bearbejdningseffektiviteten og undgå dannelse af store grafitfragmenter.
Almindelige værktøjsstrukturtyper til højhastighedsgrafitskæring omfatter pindfræsere, kuglefræsere og kantfræsere. Endefræsere bruges generelt til overfladebearbejdning med relativt simple planer og former. Kuglefræsere er ideelle værktøjer til bearbejdning af buede overflader. Kantfræsere har karakteristika for både kuglefræsere og kantfræsere og kan bruges til både buede og flade overflader. Til bearbejdning.
Skæreparametre
Valget af rimelige skæreparametre under grafit-højhastighedsbearbejdning er af stor betydning for forbedringen af emnebearbejdningens kvalitet og effektivitet. Da skæreprocessen ved grafit-højhastighedsbearbejdning er meget kompliceret, skal man ved valg af skæreparametre og bearbejdningsstrategier overveje emnets struktur, maskinværktøjets egenskaber, værktøjer osv. Der er mange faktorer, som primært afhænger af et stort antal skæreeksperimenter.
For grafitmaterialer er det nødvendigt at vælge skæreparametre med høj hastighed, hurtig tilspænding og en stor mængde værktøj i grovbearbejdningsprocessen, hvilket effektivt kan forbedre bearbejdningseffektiviteten; men fordi grafit er tilbøjelig til at afskalles under bearbejdningsprocessen, især ved kanterne osv., er det let at danne en takket form i positionen, og tilspændingshastigheden bør reduceres passende i disse positioner, og det er ikke egnet til at spise en stor mængde kniv.
For tyndvæggede grafitdele skyldes årsagerne til afskalning af kanter og hjørner hovedsageligt skærepåvirkning, ladning af kniven og den elastiske kniv samt udsving i skærekraften. Reduktion af skærekraften kan reducere knivens og kugleknivens belastning, forbedre overfladebehandlingskvaliteten af tyndvæggede grafitdele og reducere afskalning og brud på hjørner.
Spindelhastigheden på grafit-højhastighedsbearbejdningscentre er generelt større. Hvis maskinens spindeleffekt tillader det, kan valg af en højere skærehastighed effektivt reducere skærekraften, og bearbejdningseffektiviteten kan forbedres betydeligt. Ved valg af spindelhastighed skal tilspændingsmængden pr. tand tilpasses spindelhastigheden for at forhindre for hurtig tilspænding og en stor mængde værktøj, der forårsager afskalning. Grafitskæring udføres normalt på en speciel grafitmaskine. Maskinhastigheden er generelt 3000 ~ 5000 o/min, og tilspændingshastigheden er generelt 0,5 ~ 1 m/min. Vælg en relativt lav hastighed til grovbearbejdning og en høj hastighed til sletbearbejdning. For grafit-højhastighedsbearbejdningscentre er maskinhastigheden relativt høj, generelt mellem 10000 og 20000 o/min, og tilspændingshastigheden er generelt mellem 1 og 10 m/min.
Grafit højhastighedsbearbejdningscenter
Under grafitskæring genereres der en stor mængde støv, hvilket forurener miljøet, påvirker arbejdstagernes helbred og påvirker maskinværktøj. Derfor skal grafitbearbejdningsmaskiner være udstyret med gode støvtætte og støvfjernende anordninger. Da grafit er et ledende legeme, skal maskinværktøjets elektriske komponenter beskyttes efter behov for at forhindre, at grafitstøv, der genereres under bearbejdningen, trænger ind i maskinværktøjets elektriske komponenter og forårsager sikkerhedsulykker såsom kortslutninger.
Grafit-højhastighedsbearbejdningscentre anvender en elektrisk højhastighedsspindel for at opnå høj hastighed og reducere vibrationer i værktøjsmaskinen. Det er nødvendigt at designe en struktur med lavt tyngdepunkt. Fremføringsmekanismen anvender for det meste højhastigheds- og højpræcisions kugleskruetransmission og designer støvafvisende anordninger [7]. Spindelhastigheden på grafit-højhastighedsbearbejdningscentre er normalt mellem 10000 og 60000 o/min, fremføringshastigheden kan være så høj som 60 m/min, og bearbejdningsvægtykkelsen kan være mindre end 0,2 mm. Overfladebearbejdningskvaliteten og bearbejdningsnøjagtigheden af delene er høj, hvilket er den vigtigste metode til at opnå højeffektiv og højpræcisions bearbejdning af grafit i øjeblikket.
Med den udbredte anvendelse af grafitmaterialer og udviklingen af højhastighedsgrafitforarbejdningsteknologi er mængden af højtydende grafitforarbejdningsudstyr i ind- og udland gradvist steget. Figur 1 viser de grafithøjhastighedsbearbejdningscentre, der produceres af nogle indenlandske og udenlandske producenter.
OKK's GR400 anvender et lavt tyngdepunkt og brostrukturdesign for at minimere maskinværktøjets mekaniske vibrationer; anvender C3 præcisionsskrue- og rulleføring for at sikre maskinværktøjets høje acceleration, forkorte behandlingstiden og anvender tilføjelse af stænkskærme. Det fuldt lukkede metalpladedesign på maskinens topdæksel forhindrer grafitstøv. De støvtætte foranstaltninger, der er anvendt af Haicheng VMC-7G1, er ikke en almindeligt anvendt støvsugningsmetoder, men en vandgardinforseglingsform, og der er installeret en speciel støvseparationsenhed. De bevægelige dele såsom føringsskinner og skruestænger er også udstyret med kapper og en kraftig skrabeanordning for at sikre langsigtet stabil drift af maskinværktøjet.
Det fremgår af specifikationsparametrene for grafit-højhastighedsbearbejdningscentret i tabel 1, at spindelhastigheden og fremføringshastigheden for maskinværktøjet er meget store, hvilket er karakteristisk for grafit-højhastighedsbearbejdning. Sammenlignet med udlandet er der lille forskel i maskinværktøjets specifikationer for indenlandske grafitbearbejdningscentre. På grund af maskinværktøjets samling, teknologi og design er maskinværktøjernes bearbejdningsnøjagtighed relativt lav. Med den udbredte brug af grafit i fremstillingsindustrien har grafit-højhastighedsbearbejdningscentre tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed. Højtydende og højeffektive grafitbearbejdningscentre er designet og fremstillet. Den optimerede forarbejdningsteknologi er anvendt for at give fuld udnyttelse af dens egenskaber og ydeevne for at forbedre grafiten. Bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten af delene er af stor betydning for at forbedre landets grafitskæringsteknologi.
at opsummere
Denne artikel diskuterer hovedsageligt grafitbearbejdningsprocessen ud fra grafittens egenskaber, skæreprocessen og strukturen af grafithøjhastighedsbearbejdningscentre. Med den kontinuerlige udvikling af maskinværktøjsteknologi og værktøjsteknologi kræver grafithøjhastighedsbearbejdningsteknologi dybdegående forskning gennem skæretests og praktiske anvendelser for at forbedre det tekniske niveau af grafitbearbejdning i teori og praksis.
Opslagstidspunkt: 23. feb. 2021