Skæreværktøj
Ved højhastighedsbearbejdning af grafit dannes der på grund af hårdheden af grafitmaterialet, afbrydelsen af spåndannelsen og påvirkningen af højhastighedsskæreegenskaber skiftende skærespændinger under skæreprocessen, og der genereres en vis stødvibration, og værktøj er tilbøjeligt til at rive flade og flankeflade Slidning påvirker værktøjets levetid alvorligt, så værktøjet, der bruges til grafitbearbejdning med høj hastighed, kræver høj slidstyrke og slagfasthed.
Diamantbelagte værktøjer har fordelene ved høj hårdhed, høj slidstyrke og lav friktionskoefficient. I øjeblikket er diamantbelagte værktøjer det bedste valg til grafitbehandling.
Grafitbearbejdningsværktøjer skal også vælge en passende geometrisk vinkel, som hjælper med at reducere værktøjsvibrationer, forbedre bearbejdningskvaliteten og reducere værktøjsslid. Tyske forskeres forskning i grafitskæringsmekanisme viser, at grafitfjernelse under grafitskæring er tæt forbundet med værktøjets spånvinkel. Negativ skråvinkelskæring øger trykspændingen, hvilket er gavnligt for at fremme knusningen af materialet, forbedre forarbejdningseffektiviteten og undgå generering af store grafitfragmenter.
Almindelige værktøjsstrukturtyper til højhastighedsskæring af grafit omfatter endefræsere, kuglefræsere og filetfræsere. Pindfræsere bruges generelt til overfladebearbejdning med relativt enkle planer og former. Kuglefræsere er ideelle værktøjer til bearbejdning af buede overflader. Filetfræsere har karakteristika fra både kuglefræsere og endefræsere og kan bruges til både buede og flade overflader. Til forarbejdning.
Skæreparametre
Valget af rimelige skæreparametre under højhastighedsskæring af grafit er af stor betydning for forbedringen af emnebehandlingskvalitet og effektivitet. Da skæreprocessen med højhastighedsbearbejdning af grafit er meget kompliceret, skal du, når du vælger skæreparametre og forarbejdningsstrategier, overveje arbejdsstykkets struktur, maskinværktøjsegenskaber, værktøjer osv. Der er mange faktorer, som hovedsageligt er afhængige af et stort antal af skæreforsøg.
For grafitmaterialer er det nødvendigt at vælge skæreparametre med høj hastighed, hurtig tilførsel og stor mængde værktøj i grovbearbejdningsprocessen, hvilket effektivt kan forbedre bearbejdningseffektiviteten; men fordi grafit er tilbøjelig til at spåne under bearbejdningsprocessen, især ved kanterne osv. Positionen er let at danne en takket form, og fremføringshastigheden bør reduceres passende ved disse positioner, og det er ikke egnet til at spise en stor mængden af kniv.
For tyndvæggede grafitdele er årsagerne til afhugning af kanter og hjørner hovedsageligt forårsaget af skærende stød, sænkning af kniven og den elastiske kniv og udsving i skærekraften. Reduktion af skærekraften kan reducere kniven og kuglekniven, forbedre overfladebehandlingskvaliteten af tyndvæggede grafitdele og reducere hjørneafslag og brud.
Spindelhastigheden af grafit højhastighedsbearbejdningscenter er generelt større. Hvis værktøjsmaskinens spindelkraft tillader det, kan valg af en højere skærehastighed effektivt reducere skærekraften, og forarbejdningseffektiviteten kan forbedres væsentligt; i tilfælde af valg af spindelhastighed, skal tilspændingsmængden pr. tand tilpasses spindelhastigheden for at forhindre for hurtig fremføring og store mængder værktøj til at forårsage spåner. Grafitskæring udføres normalt på en speciel grafitmaskine, maskinhastigheden er generelt 3000 ~ 5000r/min, og fremføringshastigheden er generelt 0,5~1m/min, vælg en relativt lav hastighed til grov bearbejdning og en høj hastighed til efterbehandling. For højhastighedsbearbejdningscentre for grafit er værktøjsmaskinens hastighed relativt høj, generelt mellem 10.000 og 20.000 r/min, og tilspændingshastigheden er generelt mellem 1 og 10 m/min.
Grafit højhastighedsbearbejdningscenter
En stor mængde støv genereres under grafitskæring, som forurener miljøet, påvirker arbejdstagernes sundhed og påvirker værktøjsmaskiner. Derfor skal grafitbearbejdningsmaskiner være udstyret med gode støvtætte og støvfjernende anordninger. Da grafit er et ledende legeme, bør de elektriske komponenter i værktøjsmaskinen beskyttes efter behov for at forhindre, at grafitstøv, der dannes under forarbejdningen, trænger ind i værktøjsmaskinens elektriske komponenter og forårsager sikkerhedsulykker såsom kortslutninger.
Grafit højhastighedsbearbejdningscenter vedtager højhastigheds elektrisk spindel for at opnå høj hastighed, og for at reducere vibrationen af værktøjsmaskinen er det nødvendigt at designe en struktur med lavt tyngdepunkt. Fremføringsmekanismen anvender for det meste højhastigheds- og højpræcision kugleskruetransmission og designer anti-støv-enheder [7]. Spindelhastigheden af grafit højhastighedsbearbejdningscenter er normalt mellem 10.000 og 60.000 r/min., fremføringshastigheden kan være så høj som 60m/min, og bearbejdningsvægtykkelsen kan være mindre end 0,2 mm, overfladebehandlingskvaliteten og Bearbejdningsnøjagtigheden af delene er høj, hvilket er den vigtigste metode til at opnå højeffektiv og højpræcisionsbehandling af grafit på nuværende tidspunkt.
Med den brede anvendelse af grafitmaterialer og udviklingen af højhastighedsgrafitbehandlingsteknologi er højtydende grafitbehandlingsudstyr i ind- og udland gradvist steget. Figur 1 viser grafit-højhastighedsbearbejdningscentrene produceret af nogle indenlandske og udenlandske producenter.
OKKs GR400 anvender et lavt tyngdepunkt og brostrukturdesign for at minimere værktøjsmaskinens mekaniske vibrationer; anvender C3-præcisionsskrue og rulleføring for at sikre høj acceleration af værktøjsmaskinen, forkorte behandlingstiden og anvende tilføjelsen af stænkskærme. Det fuldt lukkede metalpladedesign af maskinens topdæksel forhindrer grafitstøv. De støvtætte foranstaltninger, der er vedtaget af Haicheng VMC-7G1, er ikke en almindeligt anvendt metode til støvsugning, men en vandgardinforsegling, og der er installeret en speciel støvseparationsanordning. De bevægelige dele såsom styreskinner og skruestænger er også udstyret med hylstre og kraftfuld skrabeanordning for at sikre langsigtet stabil drift af værktøjsmaskinen.
Det kan ses fra specifikationsparametrene for grafit-højhastighedsbearbejdningscentret i tabel 1, at spindelhastigheden og fremføringshastigheden for værktøjsmaskinen er meget stor, hvilket er karakteristisk for grafit-højhastighedsbearbejdning. Sammenlignet med udlandet har indenlandske grafitbearbejdningscentre ringe forskel i maskinværktøjsspecifikationer. På grund af værktøjsmaskiners montering, teknologi og design er bearbejdningsnøjagtigheden af værktøjsmaskiner relativt lav. Med den udbredte brug af grafit i fremstillingsindustrien har grafit højhastighedsbearbejdningscentre tiltrukket sig mere og mere opmærksomhed. Højtydende og højeffektive grafitbearbejdningscentre er designet og fremstillet. Den optimerede behandlingsteknologi er vedtaget for at give fuld spil til dens egenskaber og ydeevne for at forbedre grafit. Bearbejdningseffektiviteten og kvaliteten af delene er af stor betydning for at forbedre mit lands grafitskæringsteknologi.
for at opsummere
Denne artikel diskuterer hovedsageligt grafitbearbejdningsprocessen ud fra aspekterne af grafitegenskaber, skæreproces og strukturen af grafit-højhastighedsbearbejdningscenter. Med den kontinuerlige udvikling af maskinværktøjsteknologi og værktøjsteknologi har grafit højhastighedsbearbejdningsteknologi behov for dybdegående forskning gennem skæretests og praktiske applikationer for at forbedre det tekniske niveau af grafitbearbejdning i teori og praksis.
Indlægstid: 23. februar 2021