Grafit er et almindeligt ikke-metallisk materiale, sort, med høj og lav temperaturbestandighed, god elektrisk og termisk ledningsevne, god smøreevne og stabile kemiske egenskaber; god elektrisk ledningsevne, kan bruges som elektrode i EDM. Sammenlignet med traditionelle kobberelektroder har grafit mange fordele, såsom høj temperaturmodstand, lavt afladningsforbrug og lille termisk deformation. Det viser bedre tilpasningsevne i behandlingen af præcision og komplekse dele og store elektroder. Den har efterhånden erstattet kobberelektroder som elektriske gnister. Hovedstrømmen af bearbejdningselektroder [1]. Derudover kan slidbestandige grafitmaterialer bruges under højhastigheds-, højtemperatur- og højtryksforhold uden smøreolie. Mange udstyr bruger i vid udstrækning grafitmateriale stempelkopper, tætninger og lejer
På nuværende tidspunkt er grafitmaterialer meget udbredt inden for maskiner, metallurgi, kemisk industri, nationalt forsvar og andre områder. Der er mange typer grafitdele, komplicerede delestrukturer, høj dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitetskrav. Indenlandsk forskning i grafitbearbejdning er ikke dyb nok. Indenlandske grafitbearbejdningsmaskiner er også relativt få. Udenlandsk grafitbehandling bruger hovedsageligt grafitbehandlingscentre til højhastighedsbehandling, som nu er blevet den vigtigste udviklingsretning for grafitbearbejdning.
Denne artikel analyserer hovedsageligt grafitbearbejdningsteknologi og bearbejdningsmaskiner fra følgende aspekter.
①Analyse af grafitbearbejdningsydelse;
② Almindeligt anvendte grafitbehandlingsteknologiforanstaltninger;
③ Almindeligt brugte værktøjer og skæreparametre ved behandling af grafit;
Analyse af grafitskæring
Grafit er et sprødt materiale med en heterogen struktur. Grafitskæring opnås ved at generere diskontinuerlige spånpartikler eller pulver gennem grafitmaterialets sprøde brud. Med hensyn til skæremekanismen for grafitmaterialer har forskere i ind- og udland forsket meget. Udenlandske forskere mener, at grafitspåndannelsesprocessen groft er, når skærekanten af værktøjet er i kontakt med emnet, og spidsen af værktøjet knuses og danner små spåner og små fordybninger, og der opstår en revne, som vil forlænge til forsiden og bunden af værktøjsspidsen, hvilket danner en brudhul, og en del af emnet vil blive knækket på grund af værktøjets fremføring, hvilket danner spåner. Indenlandske forskere mener, at grafitpartiklerne er ekstremt fine, og værktøjets skærkant har en stor spidsbue, så skærkantens rolle ligner ekstrudering. Grafitmaterialet i værktøjets kontaktområde - arbejdsemnet klemmes af rivefladen og spidsen af værktøjet. Under tryk opstår der sprøde brud, hvorved der dannes spåner [3].
I processen med grafitskæring, på grund af ændringer i skæreretningen af de afrundede hjørner eller hjørner af emnet, ændringer i værktøjsmaskinens acceleration, ændringer i retningen og vinklen for skæring ind og ud af værktøjet, skærende vibrationer osv., forårsages en vis stød på grafitemnet, hvilket resulterer i kanten af grafitdelen. Hjørneskørhed og afslag, alvorligt slid på værktøj og andre problemer. Især ved bearbejdning af hjørner og tynde og snævre grafitdele er det mere sandsynligt, at det forårsager hjørner og afslag på emnet, hvilket også er blevet en vanskelighed ved grafitbearbejdning.
Grafitskæringsproces 
De traditionelle bearbejdningsmetoder af grafitmaterialer omfatter drejning, fræsning, slibning, savning osv., men de kan kun realisere bearbejdning af grafitdele med enkle former og lav præcision. Med den hurtige udvikling og anvendelse af grafit højhastighedsbearbejdningscentre, skærende værktøjer og relaterede understøttende teknologier er disse traditionelle bearbejdningsmetoder gradvist blevet erstattet af højhastighedsbearbejdningsteknologier. Praksis har vist, at: på grund af grafits hårde og skøre egenskaber er værktøjsslitage mere alvorlig under forarbejdning, derfor anbefales det at bruge hårdmetal- eller diamantbelagte værktøjer.
Skæring af procesforanstaltninger
På grund af grafittens særlige egenskaber, for at opnå højkvalitetsbehandling af grafitdele, skal der træffes tilsvarende procesforanstaltninger for at sikre. Ved skrubning af grafitmateriale kan værktøjet fodre direkte på emnet ved hjælp af relativt store skæreparametre; for at undgå spåner under efterbearbejdning, bruges værktøj med god slidstyrke ofte til at reducere skæremængden af værktøjet, og sikre, at skæreværktøjets stigning er mindre end 1/2 af værktøjets diameter, og udfør processen foranstaltninger såsom decelerationsbehandling ved behandling af begge ender [4].
Det er også nødvendigt at arrangere skærebanen på en rimelig måde under skæring. Ved bearbejdning af den indre kontur skal den omgivende kontur bruges så meget som muligt til at skære kraftdelen af den afskårne del til altid at være tykkere og stærkere, og for at forhindre arbejdsemnet i at knække [5]. Ved bearbejdning af planer eller riller skal du så vidt muligt vælge diagonal eller spiralfremføring; undgå øer på emnets arbejdsflade, og undgå at skære emnet af på arbejdsfladen.
Derudover er skæremetoden også en vigtig faktor, der påvirker grafitskæring. Skærevibrationen under nedfræsning er mindre end ved opfræsning. Skærtykkelsen af værktøjet under nedfræsning reduceres fra maksimum til nul, og der vil ikke være noget hoppefænomen, efter at værktøjet skærer ind i emnet. Derfor vælges nedfræsning generelt til grafitbearbejdning.
Ved bearbejdning af grafitemner med komplekse strukturer skal der udover at optimere forarbejdningsteknologien ud fra ovenstående overvejelser tages nogle særlige forholdsregler i henhold til de specifikke forhold for at opnå de bedste skæreresultater.
Indlægstid: 20. februar 2021