Grafit er en forbindelse sammensat af kulstofelementer. Dens atomstruktur er arrangeret i et hexagonalt bikagemønster. Tre af de fire elektroner uden for atomkernen danner stærke og stabile kovalente bindinger med elektronerne fra tilstødende atomkerner, og det ekstra atom kan bevæge sig frit langs netværkets plan, hvilket giver det egenskaben elektrisk ledningsevne.
Forholdsregler ved brug af grafitelektroder
1. Fugttæt – Undgå regn, vand eller fugt. Tør før brug.
2. Kollisionssikring – Håndter forsigtigt for at forhindre skader fra stød og kollision under transport.
3. Forebyggelse af revner – Vær opmærksom på den påførte kraft, når elektroden fastgøres med bolte, for at forhindre revner på grund af kraft.
4. Modstandsdygtighed over for brud – Grafit er sprødt, især for små, smalle og lange elektroder, som er tilbøjelige til at knække under ydre påvirkninger.
5. Støvtæt – Støvtætte anordninger bør installeres under mekanisk bearbejdning for at minimere påvirkningen af menneskers sundhed og miljøet.
6. Røgforebyggelse – Bearbejdning med elektriske udladninger er tilbøjelig til at generere en stor mængde røg, så ventilationsanordninger er nødvendige.
7. Forebyggelse af kulstofaflejring – Grafit er tilbøjelig til kulstofaflejring under udledning. Under udledningsprocessen er det nødvendigt nøje at overvåge dens procestilstand.
Sammenligning af elektrisk udladningsbearbejdning af grafit- og rødkobberelektroder (fuldstændig beherskelse kræves)
1. God mekanisk bearbejdningsydelse: Skæremodstanden er 1/4 af kobbers, og bearbejdningseffektiviteten er 2 til 3 gange kobbers.
2. Elektroden er nem at polere: Overfladebehandlingen er nem og fri for grater: Den er nem at trimme manuelt. En simpel overfladebehandling med sandpapir er tilstrækkelig, hvilket i høj grad undgår forvrængning forårsaget af ydre kræfter på elektrodens form og størrelse.
3. Lavt elektrodeforbrug: Den har god elektrisk ledningsevne og lav modstand, der er 1/3 til 1/5 af kobbers. Under grovbearbejdning kan den opnå tabsfri afladning.
4. Hurtig afladningshastighed: Afladningshastigheden er 2 til 3 gange så høj som kobber. Spalten ved grovbearbejdning kan nå 0,5 til 0,8 mm, og strømmen kan være så stor som 240A. Elektrodeslitaget er lille ved normal brug i 10 til 120 år.
5. Letvægt: Med en specifik tyngdekraft på 1,7 til 1,9, hvilket er 1/5 af kobbers, kan den reducere vægten af store elektroder betydeligt, mindske belastningen på maskinværktøj og gøre det vanskeligt at udføre manuel installation og justering.
6. Høj temperaturbestandighed: Sublimeringstemperaturen er 3650 ℃. Under høje temperaturforhold blødgør elektroden ikke, hvilket undgår deformationsproblemet ved tyndvæggede emner.
7. Lille elektrodedeformation: Termisk udvidelseskoefficient er mindre end 6 ctex10-6 / ℃, hvilket kun er 1/4 af kobberets, hvilket forbedrer udladningens dimensionsnøjagtighed.
8. Forskellige elektrodedesigns: Grafitelektroder er nemme at rengøre i hjørner. Arbejdsemner, der normalt kræver flere elektroder, kan designes til en enkelt komplet elektrode, hvilket forbedrer formens nøjagtighed og reducerer afladningstiden.
A. Grafits bearbejdningshastighed er hurtigere end kobbers. Under korrekte brugsforhold er den 2 til 5 gange hurtigere end kobbers.
B. Der er ikke behov for at bruge mange arbejdstimer på afgratning, sådan som kobber gør;
C. Grafit har en hurtig afladningshastighed, som er 1,5 til 3 gange så høj som kobber i grov elektrisk bearbejdning.
D. Grafitelektroder har lav slitage, hvilket kan reducere brugen af elektroder
E. Prisen er stabil og påvirkes mindre af markedsprisudsving
F. Den kan modstå høje temperaturer og forbliver uforvrænget under elektrisk udladningsbearbejdning
G. Den har en lille termisk udvidelseskoefficient og høj støbepræcision
H. Let i vægt, den kan opfylde kravene til store og komplekse forme
Overfladen er nem at bearbejde, og det er nemt at få en passende bearbejdningsoverflade
Opslagstidspunkt: 22. april 2025