Ovnindgangsmetode
Karbureringsmiddel er egnet til smeltning i induktionsovne, men den specifikke anvendelse er ikke den samme i henhold til proceskravene.
(1) I en mellemfrekvensovn, der smelter med et karbureringsmiddel, kan genvindingsgraden nå op på mere end 95 % i henhold til forholdet mellem eller kravene til kulstofækvivalent med det materiale, der tilsættes den nederste del af ovnen;
(2) Hvis mængden af kulstof ikke er tilstrækkelig til at justere kulstoftiden ved smeltning af flydende jern, skal der først afspilles ovnslagge, og derefter tilsættes karbureringsmiddel. Ved opvarmning af flydende jern, elektromagnetisk omrøring eller kunstig omrøring opløses kulstofabsorptionen. Genvindingshastigheden kan være omkring 90. Hvis lavtemperaturkarbureringsprocessen, dvs. kun en del af smeltet jern, tilsættes karbureringsmidlet til det flydende jern, og samtidig presses det sammen med den faste ladning ind i det flydende jern for at holde det væk fra overfladen af det flydende jern. Denne metode kan øge karbureringen af flydende jern med mere end 1,0%.
Korrekt brug af karbureringsmiddel i induktionsovn
1. Ved brug af en elektrisk ovn på 5T eller mere, hvis råmaterialet er enkelt og stabilt, anbefaler vi den dispergerende tilsætningsmetode. I henhold til kravene til kulstofindhold, i henhold til forholdet mellem ingredienser, karbureringsmiddel og metalfyldning, tilsættes der et lag karbureringsmiddel i den nederste del af ovnen. Kulstofabsorptionshastigheden kan nå 90%-95%. Karbureringsmidlet smelter ikke, da det ellers let kan pakkes ind i affaldsslagge, hvilket påvirker kulstofabsorptionen.
2. Der anvendes en mellemfrekvens induktionsovn på ca. 3T, og råmaterialet er enkelt og stabilt. Vi anbefaler den centraliserede tilsætningsmetode. Når en lille mængde smeltet jern smeltes eller forbliver i ovnen, tilsættes karbureringsmidlet til overfladen af det smeltede jern på én gang, og metalladningen tilsættes straks. Karbureringsmidlet presses ind i det smeltede jern, så karbureringsmidlet er i fuld kontakt med det smeltede jern, og absorptionshastigheden er mere end 90%;
3. Ved brug af små, mellemfrekvente elektriske ovne anbefaler vi finjustering af kulstofindholdet i råmaterialer som svinejern og andre stoffer med højt kulstofindhold. Kulstofindholdet justeres efter smeltning af stål/smeltet jern. Stålet (jernet) kan tilsættes overfladen ved hjælp af hvirvelstrømsrøring af vand eller kunstig omrøring for at opløse og absorbere produktet. Kulstofabsorptionshastigheden er omkring 93%.
Udenfor ovnens karbureringsmetode
1. Sprøjt grafitpulver inde i posen
Grafitpulver som karbureringsmiddel, der blæses ind i en mængde på 40 kg/t, kan forventes at øge kulstofindholdet i flydende jern fra 2% til 3%. Efterhånden som kulstofindholdet i flydende jern gradvist stiger, falder udnyttelsesgraden af kulstof. Temperaturen af flydende jern før karburering var 1600℃, og den gennemsnitlige temperatur efter karburering var 1299℃. Karburering af grafitpulver bruger generelt nitrogen som bærer, men under industrielle produktionsforhold er trykluft mere bekvemt, og ilten i trykluften forbrændes for at producere CO2. Kemisk reaktionsvarme kan kompensere for en del af temperaturfaldet, og CO2-reduktionsatmosfæren er befordrende for at forbedre karbureringseffekten.
2, brugen af jernkarbureringsmiddel
100-300 grafitpulverkarbureringsmiddel kan anbringes i pakken eller strømme ind i jernets udløbstrag. Efter at jernet er ud af væsken, røres det helt ud for at opløse kulstofabsorptionen så meget som muligt, og kulstofgenvindingsgraden er omkring 50%.
Ved brug af karbureringsmiddel bør man være opmærksom på problemet
Hvis tilsætningen af karbureringsmidlet er for tidlig, er det let at fastgøre det nær bunden af ovnen, og karbureringsmidlet, der er fastgjort til ovnvæggen, smelter ikke let ind i det flydende jern. Tværtimod vil tilsætning for sent føre til tab af muligheden for at tilsætte kulstof, hvilket resulterer i smeltning og langsom opvarmningstid. Dette forsinker ikke kun tiden til analyse og justering af den kemiske sammensætning, men risikerer også skader forårsaget af overdreven opvarmning. Derfor er det nødvendigt at tilsætte karbureringsmidlet eller metalladningen lidt efter lidt under processen.
I tilfælde af store mængder tilsætning kan man kombinere det med induktionsovnen, når det flydende jern overopheder, for at sikre, at karburatoren absorberer flydende jern med en absorptionstid på 10 minutter, og på den ene side gennem karburatorens elektromagnetiske omrøringseffekt, fuld diffusionsabsorption, for at sikre absorptionseffekten. På den anden side kan mængden af nitrogen, der tilføres karburatoren, reduceres.
Tilsæt ikke én gang, tilsæt i portioner, og smelt til sidst en del, kom en del af det varme jern (ca. en pakke) i posen, og tilsæt derefter tilbage til ovnens karburator 1-2 gange, og tilsæt derefter slagge, legering.
Der er flere aspekter at være opmærksom på:
1. Karbureringsmiddel er vanskeligt at absorbere (uden kalcinering);
2, fordeling af askepartikler i karbureringsmidlet er ikke ensartet;
3. For sent tilmelding;
4. Samlingsmetoden er ikke korrekt, og der anvendes lagdelt samling. Undgå flydende jernspejl og for meget slagge ved tilsætning;
5. Prøv at undgå at bruge for meget rustent materiale.
Karakteristika for karbureringsmiddel af høj kvalitet
1, partikelstørrelsen er moderat, porøsiteten er stor, absorptionshastigheden er hurtig.
2. Ren kemisk sammensætning, højt kulstofindhold, lavt svovlindhold, meget små skadelige komponenter, høj absorptionshastighed.
3, produktets grafitkrystalstruktur er god, forbedrer den oprindelige flydende jernkimdannelsesevne. Øger antallet af nodulære jernknuder i inokuleringen og øger grafitkernen i flydende jern i elektrisk ovn. Forfiner og jævner fordelingen af fossilt blæk i støbegods.
4. Fremragende ydeevne og stabilitet.
Valg af passende karbureringsmiddel hjælper med at reducere smeltningsomkostningerne, forbedre kvaliteten af smeltemetal og støbegods, så smelteværker og støbegods
Opslagstidspunkt: 2. dec. 2022