Ovns inputmetode
Karbureringsmiddel er velegnet til smeltning i induktionsovn, men den specifikke anvendelse er ikke den samme i henhold til proceskravene.
(1) I den mellemfrekvente ovn, der smelter ved hjælp af karbureringsmiddel, i henhold til forholdet eller kulstofækvivalentkravene med materialet tilsat den nederste del af ovnen, kan genvindingsgraden nå mere end 95%;
(2) smeltning af flydende jern, hvis mængden af kulstof er utilstrækkelig til at justere kulstoftiden, skal du først spille ovnslaggen og derefter tilsætte karbureringsmiddel gennem flydende jernopvarmning, elektromagnetisk omrøring eller kunstig omrøring for at opløse kulstofabsorptionen, genvindingshastigheden kan være omkring 90, hvis lavtemperaturkarbureringsprocessen, det vil sige ladningen kun smelter en del af det smeltede jerntemperatur er lav, er alt karbureringsmidlet en gang tilsat til det flydende jern. Samtidig presses det ind i væsken jern med fast ladning for at holde det fra overfladen af det flydende jern. Denne metode kan øge karbureringen af flydende jern med mere end 1,0%.
Korrekt brug af karbureringsmiddel i induktionsovn
1, brugen af 5T eller mere elektrisk ovn, råmaterialet er enkelt og stabilt, vi anbefaler den dispersive tilsætningsmetode. I henhold til kravene til kulstofindhold, i henhold til forholdet mellem ingredienser, forkulningsmiddel og metalladning med hver batch af materiale til at forbinde ovnen i den nederste del, et lag af metal lad et lag af karbureringsmiddel, kulstofabsorptionshastighed kan nå 90% -95%, karbureringsmiddel i smeltning ikke slagger, ellers let at blive pakket ind i affaldsslagge, hvilket påvirker absorptionen af kulstof;
2. Mellemfrekvent induktionsovn på omkring 3T bruges, og råmaterialet er enkelt og stabilt. Vi anbefaler den centraliserede tilføjelsesmetode. Når en lille mængde smeltet jern smeltes eller efterlades i ovnen, tilsættes karbureringsmidlet til overfladen af smeltet jern på én gang, og metalladningen tilsættes straks. Karbureringsmidlet presses ind i det smeltede jern, således at karbureringsmidlet er helt i kontakt med det smeltede jern, og absorptionshastigheden er mere end 90%;
3, brugen af små mellemfrekvente elektriske ovne, råvarer med råjern og andre høje kulstofstoffer, anbefaler vi finjustering af karbureringsmiddel. Efter smeltning af stål/smeltet jern, juster kulstofindholdet, kan tilsættes overfladen af stål/smeltet jern, gennem hvirvelstrømsomrøring af stål (jern)vand eller kunstig omrøring for at opløse og absorbere produktet, kulstofabsorptionshastigheden er omkring 93%.
Udenfor ovnens karbureringsmetode
1. Spray grafitpulver inde i posen
Grafitpulver som et opkulningsmiddel, der blæser til en mængde på 40 kg/t, kan forventes at gøre kulstofindholdet i flydende jern fra 2% til 3%. Efterhånden som kulstofindholdet i flydende jern steg gradvist, faldt udnyttelsesgraden af kulstof. Temperaturen på flydende jern før karburering var 1600 ℃, og den gennemsnitlige temperatur efter karburering var 1299 ℃. Grafitpulverforkulning, generelt ved at bruge nitrogen som bærer, men under industrielle produktionsforhold er komprimeret luft mere bekvemt, og ilten i trykluftforbrændingen til at producere CO, kemisk reaktionsvarme kan kompensere en del af temperaturfaldet og CO-reduktionsatmosfæren er befordrende for at forbedre karburiseringseffekten.
2, brug af jern carburizing agent
100-300 grafitpulver karbureringsmiddel kan puttes ind i pakken, eller fra jernudløbstruget med strømningen ind, efter at jernet ud af væsken er fuldt omrørt, så vidt muligt for at opløse kulstofabsorptionen, kulstofgenvindingshastigheden er ca. 50 %.
Ved brug af karbureringsmiddel bør du være opmærksom på problemet
Hvis tilsætningstiden for karbureringsmiddel er for tidligt, er det let at fastgøre det nær bunden af ovnen, og karbureringsmidlet fastgjort til ovnvæggen er ikke let at blive smeltet ind i det flydende jern. Tværtimod vil tilføjelse af tid for sent miste muligheden for at tilføje kulstof, hvilket resulterer i smeltning, opvarmningstiden er langsom. Dette forsinker ikke kun tiden til kemisk sammensætningsanalyse og justering, men risikerer også skader forårsaget af overdreven opvarmning. Derfor, carburizing agent eller i færd med at tilføje metal ladning lidt efter lidt at slutte sig til.
Såsom i tilfælde af en stor mængde tilsætning, kan kombineres med induktionsovnen, når den flydende jern overophedning operation kombineret med hensyn, for at sikre, at karburatoren i flydende jern absorptionstid på 10Min, på den ene side gennem den elektromagnetiske omrøring effekt af carburizer fuld diffusionsabsorption, for at sikre absorptionseffekten. På den anden side kan mængden af nitrogen, der føres ind i karburatoren, reduceres.
Tilføj ikke én gang, tilsæt i batches, og til sidst smelt en del, læg en del af det varme jern (ca. en pakke) i posen, og derefter tilbage til ovnens karburator 1-2 gange, og derefter slagge, tilsæt legering.
Der er flere aspekter at være opmærksom på:
1. Karbureringsmiddel er svært at absorbere (uden kalcinering);
2, karbureringsmiddel askepartikelfordeling er ikke ensartet;
3. Tilmelding for sent;
4. Sammenføjningsmetoden er ikke korrekt, og lagsammenføjning anvendes. Undgå flydende jernspejl og for meget slagge, når det tilsættes;
5. Prøv ikke at bruge for meget rustent materiale.
Egenskaberne ved højkvalitets karbureringsmiddel
1, partikelstørrelsen er moderat, porøsiteten er stor, absorptionshastigheden er hurtig.
2. Ren kemisk sammensætning, højt kulstofindhold, lavt svovlindhold, meget små skadelige komponenter, høj absorptionshastighed.
3, produktets grafitkrystalstruktur er god, forbedrer den oprindelige flydende jernkernedannelsesevne. Øg antallet af nodulære jernknuder i podning, og øg grafitkernen i flydende jern i elektrisk ovn. Forfin og jævn fordelingen af fossilt blæk i støbegods.
4. Fremragende ydeevne og stabilitet.
Valg af passende karbureringsmiddel hjælper med at reducere smelteproduktionsomkostninger, forbedre kvaliteten af smeltning af metal og støbegods, således at smelteanlæg, støbning
Posttid: Dec-02-2022