Som et vigtigt råmateriale i den moderne kemiske industri har højtemperaturkalcineringsprocessen af petroleumskoks en vigtig indflydelse på kvaliteten og udbyttet af petroleumskoks. I dette papir diskuteres højtemperaturkalcineringsteknologien af petroleumskoks i kombination med dets produktionsbetydning. Til reference for virksomheder.
Betydningen af produktion af petroleumskoks ved højtemperaturkalcinering
Kalcinering af petroleumskoks er en af hovedprocesserne i fremstillingen af aluminiumanode. Dens formål er at fjerne flygtige stoffer fra råmaterialer og forbedre densiteten, den mekaniske styrke, den elektriske ledningsevne og den kemiske stabilitet af råmaterialerne. Under calcineringsprocessen har grundstofsammensætningen og organisationsstrukturen af petroleumskoks ændret sig, og de fysiske og kemiske egenskaber af råmaterialer er blevet væsentligt forbedret efter calcinering.
Denne særlige produkt egenskab kan opfylde den kemiske industri flere krav, så nogle industrielle virksomheder igen bruge. I calcineringsprocessen vil grundigheden af calcineringsgraden og relevansen af calcineringsprocessen påvirke produktionen og nøjagtigheden af petroleumskoks. Derfor er det af stor betydning at studere højtemperaturkalcineringsteknologi for petroleumskoks.
Teknisk analyse af brændt petroleumskoks ved høj temperatur
Kombination med den kemiske handel i vores land for at kalcinere når de forskellige krav til kvalitet, sikkerhed, produktionshastighed og så videre af petroleumskoksprodukt, er de nuværende almindelige højtemperaturbrændingsmetoder i vores land: roterovn, koksovn, tankovn osv. Princippet, karakteristika, anvendelighed og økonomiske indikatorer for flere kalcineringsteknologier sammenlignes for at give reference til virksomhedsproduktion.
(1) Rotorovnsbrændingsteknologi
1. Principanalyse: Roterovnsteknologi kombineret med roterovnens specielle fysiske struktur kan opnå effektiv varmebehandling af fast petroleumskoks. Princippet for roterende ovnteknologi er at stole på den eksterne temperaturstigning i processen med jordoliekoks-kalcinering og den kemiske virkning inde i rotationen fremskynde for at accelerere forbrændingshastigheden af petroleumskoks og fremstille petroleumskoks produceret ved høj temperatur kalcinering.
2. Roterovnsteknologi har hovedsageligt følgende processer:
1) Forvarmning: ved langsomt at rotere cylinderen og tilføje visse brændbare materialer for at få den interne petroleumskoks til at nå antændelsespunktet og brænde langsomt;
2) Kalcinering: ekstern acceleration af cylinderrotation, mens den øger brændingstemperaturen, intensiveres den interne jordoliekoks-kemiske reaktion;
3) Køling: Kondensering af petroleumskoks efter fordampning af vand producerer petroleumskoks med høj præcision.
3, fordele og ulemper og praktisk analyse: kombineret med storstilet industriel produktion har roterovnen karakteristika af enkel betjening, stor produktion, lave omkostninger, bekvem vedligeholdelse osv., kan effektivt fungere for virksomheder i 20 til 30 år, velegnet til en række forskellige kulstofoliekoksbrug. Samtidig bruger roterovnen selv rotations- og kemiske reaktionsprincippet for interne forbrændingsmaterialer for at spare omkostningerne ved forbrændingsmaterialer. Men når petroleumskoksen roterer i cylinderaksen, er den høje temperatur let at forårsage slid og fald af det ildfaste materiale, hvilket resulterer i ustabil kvalitet af de brændte produkter, blandt hvilke højpræcisionsproduktionen kun er omkring 10 % .
Derfor, kombineret med roterovnens egenskaber, er virksomheder nødt til at udføre målrettet behandling af ovnbyggematerialer og -processer under drift for at opfylde kravene til forbedring af industriel produktionseffektivitet, styrkelse af kalcineringsintensiteten og forbedring af produktnøjagtigheden så vidt muligt.
(2) Koksovnkalcineringsteknologi
1. Principanalyse: Koksovnsgrænding calcinerer koks, der er blevet specialbehandlet gennem en højtemperatur calcineringsovn lavet af murstensblokke med høj brandmodstandsdygtighed, og den producerede koks males og behandles til at danne fine produkter, som industrien kræver til fremstilling af koks. . I denne proces er der meget strenge krav til batching af råkoks og temperaturen og tidspunktet for brænding af koks.
2, fordele og ulemper og praktisk analyse: sammenlignet med roterende ovnteknologi har koksovn højere produktion og højpræcisionsegenskaber. Det vælger at beskæftige sig med en bred vifte af ingredienser, kan opnå automatisk kontrol i brug, kan producere en høj standard af færdig koks til virksomheder. Samtidig er produktionen af koksovne også konfronteret med nogle konstruktionsproblemer, høje krav til koksovnskonstruktion, høj nøjagtighed af ovntemperaturstyring, høje vedligeholdelsesomkostninger vil påvirke gennemtrængningshastigheden af koksovnens produktionsinput.
Men for udviklingen af petroleumskokskalcineringsteknologi i fremtiden kan koksovnkalcinering realisere rollen som energibesparelse og emissionsreduktion og kan yde visse bidrag til miljøbeskyttelse og omfattende udnyttelse af energi, koksovnkalcinering har et bredt udviklingsperspektiv .
(3) tank calciner teknologi
1. Principanalyse: De vigtigste strukturer af calcineringsovn af dåsetype omfatter: fødetank, brandpassage, varmevekslingskammer, føde- og udledningsanordning, kølevandscirkulationsanordning osv. I processen med højtemperaturkalcinering tilsættes petroleumskoksen til tanken realiserer den kontinuerlige reaktion af det indre kulstofmateriale gennem det indre fikserede materiale for at fuldføre højtemperaturkalcineringen. Den fælles calcineringstank kan opdeles i downflow calcinering og modstrøm calcinering i henhold til graden og retningen af røgudledning.
2, fordele og ulemper analyse og praktisk analyse: canner type kalcineringsovn er meget udbredt i vores land, er det centrale industrielle middel i vores land kulstofindustrien, gennem den særlige behandling af petroleumskoks kan opfylde varmen fuldt ud, indirekte opvarmningskrav, og interiøret kan undgå luftkontakt, reducere ilttabshastigheden, forbedre output og kvalitet af færdige produkter. Men når man bruger canister calciner-teknologien, er der mange manuelle betjeningsprocesser, hvilket øger sikkerhedsrisikoen. Samtidig har selve tankbrænderen mange hulkrav, hvilket giver vanskeligheder med vedligeholdelsen.
I fremtiden kan virksomheder yderligere studere canister calcineringsteknologi fra udledningsmængden, fejlfareundersøgelse og andre aspekter for at opnå formålet med at øge produktionen af petroleumskoks højtemperaturkalcinering.
For at opsummere har den høje temperatur af petroleumskokskalcinering stor indflydelse på den kemiske industri og aluminiumsindustrien i vores land. Virksomheder kan vælge den passende højtemperatur-kalcineringsteknologi i henhold til deres egne industrielle behov og endelig realisere virksomhedernes omkostningsreduktion og effektivitetsforøgelse.
Indlægstid: 28. november 2022