Som et vigtigt råmateriale i den moderne kemiske industri har højtemperaturkalcineringsprocessen for petroleumkoks en betydelig indflydelse på kvaliteten og udbyttet af petroleumkoks. I denne artikel diskuteres højtemperaturkalcineringsteknologien for petroleumkoks i kombination med dens produktionsbetydning. Til reference for virksomheder.
Betydningen af produktion af petroleumskoks ved højtemperaturkalcinering
Kalcinering af petroleumskoks er en af hovedprocesserne i produktionen af aluminiumanoder. Dens formål er at fjerne flygtige stoffer fra råmaterialerne og forbedre råmaterialernes densitet, mekaniske styrke, elektriske ledningsevne og kemiske stabilitet. Under kalcineringsprocessen har petroleumskoksens grundstofsammensætning og organisationsstruktur ændret sig, og råmaterialernes fysiske og kemiske egenskaber er blevet betydeligt forbedret efter kalcinering.
Denne særlige produktegenskab kan opfylde flere krav i den kemiske industri, hvilket nogle industrivirksomheder igen bruger. I kalcineringsprocessen vil grundigheden af kalcineringsgraden og relevansen af kalcineringsprocessen påvirke produktionen og nøjagtigheden af petroleumkoks. Derfor er det af stor betydning at studere højtemperaturkalcineringsteknologi til petroleumkoks.
Teknisk analyse af kalcineret petroleumskoks ved høj temperatur
Ved at kombinere vores lands kemikaliehandel med kalcinering opnås de forskellige krav til kvalitet, sikkerhed, produktionshastighed osv. for petroleumkoksprodukter. De nuværende almindelige højtemperaturkalcineringsmetoder i vores land er: roterovn, koksovn, tankovn osv. Princippet, egenskaberne, anvendeligheden og de økonomiske indikatorer for flere kalcineringsteknologier sammenlignes for at danne reference for virksomhedens produktion.
(1) Kalcineringsteknologi i roterovne
1. Principanalyse: Kombineret med roterovnsteknologi og roterovnens særlige fysiske struktur kan man opnå effektiv varmebehandling af fast petroleumkoks. Princippet bag roterovnsteknologi er at anvende den eksterne temperaturstigning i processen med kalcinering af petroleumkoks og den kemiske aktivitet indeni, der øger rotationshastigheden, for at accelerere forbrændingshastigheden af petroleumkoks og fremstille petroleumkoks ved højtemperaturkalcinering.
2. Roterovnsteknologi har hovedsageligt følgende processer:
1) Forvarmning: ved langsomt at dreje cylinderen og tilsætte visse brændbare materialer for at få den indre petroleumskoks til at nå antændelsespunktet og brænde langsomt;
2) Kalcinering: Ekstern acceleration af cylinderrotation, samtidig med at kalcineringstemperaturen øges, intensiveres den interne kemiske reaktion i petroleumkoksningen;
3) Afkøling: Kondensation af petroleumskoks efter fordampning af vand producerer petroleumskoks med høj præcision.
3, fordele og ulemper samt praktisk analyse: Kombineret med storskala industriel produktion har roterovnen karakteristika som enkel betjening, stor kapacitet, lave omkostninger, nem vedligeholdelse osv., kan fungere effektivt for virksomheder i 20 til 30 år og er egnet til en række forskellige anvendelser af kulstofoliekoks. Samtidig bruger roterovnen selv rotations- og kemisk reaktionsprincippet for forbrændingsmaterialer for at spare omkostningerne ved forbrændingsmaterialer. Men når oliekoksen roterer i cylinderaksen, er den høje temperatur let at forårsage slid og affald af det ildfaste materiale, hvilket resulterer i ustabil kvalitet af de kalcinerede produkter, hvoraf den højpræcisionsproduktion kun er omkring 10%.
Kombineret med roterovnens egenskaber er virksomheder derfor nødt til at udføre målrettet behandling af ovnens byggematerialer og processer under drift for at opfylde kravene til forbedring af industriel produktionseffektivitet, styrkelse af kalcineringsintensiteten og maksimal forbedring af produktets nøjagtighed.
(2) Teknologi til kalcinering i koksovne
1. Principanalyse: Koksovnskalcinering kalcinerer koks, der er blevet specialbehandlet, gennem en højtemperaturkalcineringsovn lavet af mursten med høj brandmodstand, og den producerede koks formales og behandles for at danne de fine produkter, som industrien kræver til fremstilling af koks. I denne proces er der meget strenge krav til batching af råkoks samt temperatur og tid for kalcinering af koks.
2, fordele og ulemper samt praktisk analyse: Sammenlignet med roterovnsteknologi har koksovnen højere produktion og høj præcision. Den vælger at håndtere en bred vifte af ingredienser, kan opnå automatisk kontrol under brug og kan producere færdigkoks af høj standard til virksomheder. Samtidig står koksovnsproduktionen også over for nogle konstruktionsproblemer, hvor høje krav til koksovnskonstruktion, høj nøjagtighed i ovntemperaturstyring og høje vedligeholdelsesomkostninger vil påvirke gennemtrængningshastigheden af koksovnsproduktionens input.
Med henblik på udviklingen af petroleumkoks-kalcineringsteknologi i fremtiden kan koksovnskalcinering dog realisere rollen som energibesparelse og emissionsreduktion og yde visse bidrag til miljøbeskyttelse og omfattende energiudnyttelse. Koksovnskalcinering har derfor et bredt udviklingsperspektiv.
(3) tankkalcineringsteknologi
1. Principanalyse: Hovedstrukturerne i en canne-type kalcineringsovn omfatter: fødetank, ildkanal, varmevekslingskammer, føde- og udledningsanordning, kølevandscirkulationsanordning osv. I forbindelse med højtemperaturkalcinering sker der en kontinuerlig reaktion mellem det indre kulstofmateriale og det indre faste materiale ved den tilsatte petroleumskoks til tanken, således at højtemperaturkalcineringen fuldføres. Den almindelige kalcineringstank kan opdeles i nedstrømskalcinering og modstrømskalcinering i henhold til graden og retningen af røgudledningen.
2, fordele og ulemper analyse og praktisk analyse: Kalcineringsovne af konservestypen er meget udbredt i vores land og er det centrale industrielle middel i vores lands kulstofindustri. Gennem den særlige behandling af petroleumskoks kan man fuldt ud opfylde varme- og indirekte opvarmningskravene, og det indre kan undgå luftkontakt, reducere ilttab og forbedre produktionen og kvaliteten af de færdige produkter. Når man anvender kalcineringsteknologi med konserves, er der dog mange manuelle driftsprocesser, hvilket øger sikkerhedsrisikoen. Samtidig har selve kalcineringsovnen mange krav til huller, hvilket forårsager vedligeholdelsesvanskeligheder.
I fremtiden kan virksomheder yderligere studere beholderkalcineringsteknologien ud fra udledningsmængde, undersøgelse af fejlrisiko og andre aspekter for at opnå formålet om at øge produktionen af højtemperaturkalcinering af petroleumskoks.
Kort sagt har den høje temperatur ved kalcinering af petroleumskoks stor indflydelse på den kemiske industri og aluminiumsindustrien i vores land. Virksomheder kan vælge den passende højtemperaturkalcineringsteknologi i henhold til deres egne industrielle behov og i sidste ende realisere omkostningsreduktioner og effektivitetsforøgelser i virksomhederne.
Opslagstidspunkt: 21. november 2022