Ultrahøjtydende grafitelektroder, der erstatter kobberelektroder med grafitelektroder til formfremstilling, forkorter formfremstillingscyklussen betydeligt, forbedrer arbejdsproduktiviteten og reducerer formfremstillingsomkostningerne. I de senere år, med introduktionen af præcisionsforme og højeffektive forme (med stadig kortere formcyklusser), er folks krav til formfremstilling blevet højere og højere. På grund af de forskellige begrænsninger ved kobberelektroder i sig selv har de i stigende grad ikke opfyldt formindustriens udviklingskrav. Grafit, som et EDM-elektrodemateriale, er blevet meget anvendt i formindustrien på grund af dets fordele såsom høj bearbejdelighed, let vægt, hurtig formning, ekstremt lav ekspansionshastighed, lavt tab og nem bearbejdning. Det er uundgåeligt, at det vil erstatte kobberelektroder.
1. Karakteristika for grafitelektrodematerialer
CNC-bearbejdning har hurtig bearbejdningshastighed, høj bearbejdelighed og nem afretning. Grafitmaskiners bearbejdningshastighed er 3 til 5 gange så høj som kobberelektroders, og præcisionsbearbejdningshastigheden er særligt fremragende. Desuden er dens styrke meget høj. Ultrahøje (50 til 90 mm) og ultratynde (0,2 til 0,5 mm) elektroder er ikke tilbøjelige til deformation under bearbejdning. Desuden skal produkterne i mange tilfælde have en meget god tekstureffekt. Dette kræver, at elektroder fremstilles med så integrerede hanelektroder som muligt. Der er dog forskellige skjulte hjørneåbninger under produktionen af integrerede hanelektroder. På grund af grafits nemme afretningsegenskaber kan dette problem let løses, og antallet af elektroder kan reduceres betydeligt, hvilket kobberelektroder ikke kan opnå.
2. Hurtig EDM-formning, lille termisk udvidelse og lavt tab: På grund af grafits bedre elektriske ledningsevne end kobbers, er dens udladningshastighed hurtigere end kobbers, 3 til 5 gange kobbers. Desuden kan den modstå en relativt stor strøm under udladning, hvilket er mere fordelagtigt til grov elektrisk udladningsbearbejdning. Samtidig er grafits vægt under samme volumen 1/5 gange kobbers, hvilket reducerer belastningen af EDM betydeligt. Det har store fordele ved fremstilling af store elektroder og integrerede hanelektroder. Grafits sublimeringstemperatur er 4200 ℃, hvilket er 3 til 4 gange kobbers (kobbers sublimeringstemperatur er 1100 ℃). Ved høje temperaturer ændres
Ultrahøjtydende grafitelektrode
Den er ekstremt lille i formen (1/3 til 1/5 af kobber under de samme elektriske forhold) og blødgør ikke. Udladningsenergien kan overføres effektivt og med lavt forbrug til emnet. Fordi grafits styrke faktisk stiger ved høje temperaturer, kan den effektivt reducere udladningstabet (grafits tab er 1/4 af kobbers), hvilket sikrer forarbejdningskvaliteten.
3. Letvægt og lave omkostninger: I produktionsomkostningerne for et sæt forme tegner CNC-bearbejdningstiden, EDM-tiden og elektrodeslitaget på elektroderne sig for langt størstedelen af de samlede omkostninger, og alle disse bestemmes af selve elektrodematerialet. Sammenlignet med kobber er bearbejdningshastigheden og EDM-hastigheden for grafit begge 3 til 5 gange så høj som for kobber. Samtidig kan funktionen med minimalt slid og produktionen af den integrerede grafitelektrode begge reducere antallet af elektroder og derved reducere materialeforbruget og bearbejdningstiden for elektroderne. Alt dette kan reducere produktionsomkostningerne for forme betydeligt.
2. Krav og egenskaber ved mekanisk og elektrisk bearbejdning af grafitelektroder
1. Produktion af elektroder: Professionel grafitelektrodeproduktion bruger hovedsageligt højhastighedsmaskiner til bearbejdning. Maskinerne skal have god stabilitet med ensartede og stabile treaksede bevægelser uden vibrationer. Desuden skal rotationsnøjagtigheden af komponenter som hovedakslen også være så god som muligt. Elektroden kan også bearbejdes på almindelige maskiner, men processen med at skrive værktøjsbanen er forskellig fra kobberelektroder.
2. EDM-grafitelektroder til elektrisk udladningsbearbejdning er kulelektroder. Fordi grafit har god elektrisk ledningsevne, kan det spare meget tid ved elektrisk udladningsbearbejdning, hvilket også er en af grundene til, at grafit bruges som elektrode.
3. Bearbejdningsegenskaber for grafitelektroder: Industriel grafit er hård og sprød, hvilket forårsager relativt kraftigt slid på værktøjer under CNC-bearbejdning. Generelt anbefales det at bruge værktøjer belagt med hårdlegering eller diamant. Ved grovbearbejdning af grafit kan værktøjet placeres direkte på og af emnet. Under finbearbejdning anvendes dog ofte et let værktøj og en hurtig bevægelsesmetode for at forhindre afskalning og revner.
Generelt set går grafit sjældent i stykker, når skæredybden er mindre end 0,2 mm, og der kan også opnås en bedre overfladekvalitet på sidevæggen. Støvet, der genereres under CNC-bearbejdning af grafitelektroder, er relativt stort og kan trænge ind i maskinskinner, ledeskruer og spindler osv. Dette kræver, at grafitbearbejdningsmaskinen har tilsvarende anordninger til håndtering af grafitstøv, og at maskinværktøjets tætningsevne også skal være god, fordi grafit er giftigt. Grafitpulver er et stof, der er meget følsomt over for kemiske reaktioner. Dets modstand ændrer sig i forskellige miljøer, hvilket betyder, at dets modstandsværdi varierer. Der er dog én ting, der forbliver konstant: grafitpulver er et af de fremragende ikke-metalliske ledende materialer. Så længe grafitpulveret opbevares i et isolerende objekt uden afbrydelse, som en tynd tråd, vil det stadig blive elektrificeret. Men hvad er modstandsværdien? Der er heller ikke noget definitivt tal for denne værdi, fordi finheden af grafitpulver varierer, og modstandsværdien af grafitpulver, der anvendes i forskellige materialer og miljøer, vil også være forskellig.
Du ved måske ikke, at grafitpulver med høj renhed også har ledende anvendelser:
Generelt er gummi isolerende. Hvis der kræves elektrisk ledningsevne, skal der tilsættes ledende stoffer. Grafitpulver har fremragende elektrisk ledningsevne og smørende egenskaber ved afformning. Grafit forarbejdes til grafitpulver, som har fremragende smørende og ledende egenskaber. Jo højere renheden af grafitpulveret er, desto bedre er dets ledende ydeevne. Mange fabrikker til specialfremstillede gummiprodukter har brug for ledende gummi. Kan grafitpulver så tilsættes gummi for at lede elektricitet? Svaret er ja, men der er også et spørgsmål: Hvad er andelen af grafitpulver i gummi? Nogle virksomheder bruger en andel på højst 30%, som anvendes på slidstærke gummiprodukter såsom bildæk osv. Der er også specialfremstillede gummifabrikker, der bruger en andel på 100%. Kun sådanne produkter kan lede elektricitet. Det grundlæggende princip for ledningsevne er, at lederen ikke kan afbrydes, ligesom en ledning. Hvis den afbrydes i midten, vil den ikke blive elektrificeret. Det ledende grafitpulver i ledende gummi er lederen. Hvis grafitpulveret blokeres af isolerende gummi, vil det ikke længere lede elektricitet. Derfor, hvis andelen af grafitpulver er for lav, er den ledende effekt sandsynligvis dårlig.
Grafitpulver er et stof, der er meget følsomt over for kemiske reaktioner. Dets resistivitet ændrer sig i forskellige miljøer, hvilket betyder, at dets modstandsværdi varierer. Der er dog én ting, der forbliver konstant: grafitpulver med høj renhed er et af de fremragende ikke-metalliske ledende materialer. Så længe grafitpulveret opbevares i et isolerende objekt uafbrudt, som en tynd tråd, vil det stadig blive elektrificeret. Men hvad er modstandsværdien? Der er heller ikke noget entydigt tal for denne værdi, fordi finheden af grafitpulver varierer, og modstandsværdien af grafitpulver, der anvendes i forskellige materialer og miljøer, vil også være forskellig.
Udsendelsestidspunkt: 9. maj 2025