Grafitpulver forarbejdes fra ekspanderet grafit eller fleksibel grafit. Typerne af grafitpapir kan klassificeres i fleksibelt grafitpapir, forseglingsgrafitpapir, ultratyndt grafitpapir, termisk ledende grafitpapir osv. Inden for industriel forsegling er forseglingsgrafitpapir det mest almindeligt anvendte. Typerne af fleksibelt grafitpapir, forseglingsgrafitpapir, ultratyndt grafitpapir osv. er alle meget komplette og har en bred vifte af industrielle anvendelser.
Grafitpapir fremstilles af ekspanderet grafit gennem presning, valsning og kalcinering. Det har høj temperaturbestandighed, varmeledningsevne, fleksibilitet, elasticitet og fremragende forseglingsevne. Grafitpapir af høj kvalitet har fremragende forseglingsevne, er tyndt og let i vægt og er let at skære. På grund af dets forseglings- og varmeledningsegenskaber anvendes grafitpapir hovedsageligt inden for industriel forsegling og varmeafledning. Grafitpapiret, der anvendes til forsegling, er tyndt og har fordelene ved at være let at skære og bearbejde, varmebestandigt, slidstærkt, korrosionsbestandigt, har god forseglingsevne og en lang udskiftningscyklus. Fordelene ved grafitpapir til forsegling har spillet en meget vigtig rolle inden for industriel forsegling. Disse fordele ved grafitpapir til forsegling kan opfylde kravene til industriel forsegling. Grafitpapir til forsegling kan forarbejdes til grafitforseglingsringe, grafitforseglingsringe, grafitforseglingspakninger, grafitpakninger og andre grafitforseglingsprodukter. Det kan bruges til forsegling ved grænseflader mellem rør, ventiler, pumper osv., og også til dynamisk og statisk forsegling af maskiner. Brug af grafitpapir til forsegling som råmateriale til grafitforseglingsdele. Det udnytter fuldt ud fordelene ved grafitpapir til forsegling og er et uundværligt materiale i industriel forseglingsproduktion. Grafitpapir spiller en meget vigtig rolle inden for forsegling og varmeafledning.
Med den accelererende opgradering og udskiftning af elektroniske produkter og den stigende efterspørgsel efter varmeafledningsstyring i mini-, højt integrerede og højtydende elektroniske enheder er der også blevet introduceret en helt ny varmeafledningsteknologi til elektroniske produkter, nemlig den nye varmeafledningsløsning i grafitmateriale. Denne helt nye naturlige grafitløsning udnytter den høje varmeafledningseffektivitet, det lille pladsbehov og den lette vægt af grafitpapir. Den leder varme ensartet i begge retninger, eliminerer "hotspot"-områder og forbedrer forbrugerelektronikens ydeevne, samtidig med at den afskærmer varmekilder og komponenter.
Grafitpapir er et grafitprodukt fremstillet ved kemisk behandling af grafitflager med højt kulstofindhold af fosfor og derefter udsættelse for højtemperaturudvidelse og valsning. Det fungerer som det grundlæggende materiale til fremstilling af forskellige grafitforseglinger.
Dets primære anvendelser: Grafitpapir, også kendt som grafitark, udnytter dets høje temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed.
Grafitpulver
Den gode elektriske ledningsevne gør det muligt at anvende det inden for olie, kemiteknik og elektronik. Giftigt, brandfarligt og højtemperaturudstyr eller komponenter kan fremstilles til forskellige grafitstrimler, fyldstoffer, tætningspakninger, kompositplader, cylinderpakninger osv.
Med den accelererende opgradering og udskiftning af elektroniske produkter og den stigende efterspørgsel efter varmeafledningsstyring i mini-, højt integrerede og højtydende elektroniske enheder er der også blevet introduceret en helt ny varmeafledningsteknologi til elektroniske produkter, nemlig den nye varmeafledningsløsning i grafitmateriale. Denne helt nye naturlige grafitløsning udnytter den høje varmeafledningseffektivitet, det lille pladsbehov og den lette vægt af grafitpapir. Den leder varme ensartet i begge retninger, eliminerer "hotspot"-områder og forbedrer forbrugerelektronikens ydeevne, samtidig med at den afskærmer varmekilder og komponenter.
De vigtigste anvendelser af denne nye grafitpapirteknologi: Den anvendes på bærbare computere, fladskærme, digitale videokameraer, mobiltelefoner og personlige assistenter osv.
1. Ustabil udledning i begyndelsen af forarbejdningen
Årsag til forekomst:
I den indledende fase af elektrisk bearbejdning med grafitelektroder forekommer der koncentreret udladning på grund af emnets lille kontaktareal eller tilstedeværelsen af skærespåner og grater. Desuden er udladningen ustabil i begyndelsen af bearbejdningen, selvom pulsintervallet er for smalt og stråletrykket er for højt, på grund af den store udladningsenergi (høj peakstrøm og bred pulsbredde), og der forekommer endda lysbue-trækfænomener, selvom pulsintervallet er for smalt og stråletrykket er for højt.
Årsag til forekomst:
I den indledende fase af elektrisk bearbejdning med grafitelektroder forekommer der koncentreret udladning på grund af emnets lille kontaktareal eller tilstedeværelsen af skærespåner og grater. Desuden er udladningen ustabil i begyndelsen af bearbejdningen, selvom pulsintervallet er for smalt og stråletrykket er for højt, på grund af den store udladningsenergi (høj peakstrøm og bred pulsbredde), og der forekommer endda lysbue-trækfænomener, selvom pulsintervallet er for smalt og stråletrykket er for højt.
Løsning:
1. Før bearbejdning er det nødvendigt at fjerne spåner og grater, der klæber til emnet, samt oxidfilm, belægninger, rust og andre stoffer, der er produceret ved varmebehandling af emnet, fuldstændigt.
2. Indstil strømmen til en relativt lav værdi i starten. Øg den derefter gradvist til peakstrømmen, og indstil dysetrykket til en lavere værdi.
2. Granulære fremspring produceres
Årsag til forekomst:
1. Hvis pulsbredden er indstillet for stor, vil der dannes granulære fremspring i hjørnerne af elektroden, hvilket kan forårsage kortslutning og føre til lysbueudladning.
2. Der er for mange bearbejdningsspåner af elektroerosionsprodukter, som ikke kan udledes i tide. Hvis vinklen på bearbejdningsvæskedysen er indstillet forkert, kan bearbejdningsvæsken ikke sprøjtes helt ind i mellemrummet, og elektroerosionsprodukterne og bearbejdningsspånerne kan ikke udledes helt. Når bearbejdningsdybden er for dyb, kan bearbejdningsspånerne ikke udledes helt og forbliver i bunden.
Løsning:
1. Forkort pulsbredden (Ton), forlæng pulsintervallet (Toff), og undertryk dannelsen af granulære fremspring og dannelsen af elektriske erosionsprodukter og forarbejdningsspåner.
2. Prøv at placere dysen på siden af elektroden. Hvis bearbejdningsdybden er for dyb,
3. Øg antallet af elektrodespring, accelerer springhastigheden, og forkort afladningstiden.
3. Der opstår fordybninger på bundfladen under forarbejdning
Årsag til forekomst:
Under den elektriske udladningsbearbejdningsproces, hvis pulsintervallet er for lille, elektrodens op- og nedadgående springhastighed er langsom, og stråletrykket er lavt, kan bearbejdningsspånerne fra de elektriske erosionsprodukter ikke aflades helt. Desuden klæber mange elektriske erosionsprodukter til elektrodens bundflade og danner forkullede blokke, som er tilbøjelige til at løsne sig under elektrodens op- og nedadgående bevægelse, hvilket resulterer i fordybninger på bearbejdningsbundfladen.
Løsning:
1. Forlæng pulsintervallet.
2. Øg elektrodespringhastigheden.
3. Øg dysetrykket.
4. Brug en børste til at rengøre bearbejdningsspånerne fra elektrodens endeflade og bearbejdningsundersiden.
4. Ujævn ruhed og bøjning af bundfladen
Årsag til forekomst:
På grund af det for lille pulsinterval er stråletrykket ujævnt, afstanden mellem elektroderne er for lille, og elektroerosionsprodukterne kan ikke aflades helt. Desuden er de ujævnt fordelt på den underliggende overflade. Efterhånden som bearbejdningen fortsætter, opstår der bøjning på den underliggende overflade, eller ruheden på den underliggende overflade er ujævn.
Løsning:
1. Øg pulsintervallet, og indstil et konstant dysetryk.
2. Øg afstanden mellem elektroderne, og kontroller ofte spånfjernelsesforholdene.
Udsendelsestidspunkt: 7. maj 2025