Kulstofforøgerens faste kulstofindhold påvirker dens renhed, og absorptionshastigheden påvirker effekten af brugen af kulstofforøgere. I øjeblikket anvendes kulstofforøgere i vid udstrækning i stålfremstilling og støbning og andre områder. I stålfremstillingsprocessen, fordi den høje temperatur vil forårsage kulstoftab i stålet, er der behov for at bruge kulstofforøgere til at supplere stålets kulstofindhold for at forbedre stålets ydeevne. Kulstofforøgere spiller en vigtig rolle i at forbedre fordelingen af grafitformen i støbning og forstærke forøgelseseffekten.
Kulstofforøgere kan ifølge råmaterialet opdeles i kulstofforøgere fra kalcineret kul, kulstofforøgere fra petroleumkoks, kulstofforøgere fra grafit, kompositkulstofforøgere osv., hvoraf kulstofforøgere fra kalcineret kul hovedsageligt anvendes i stålfremstillingsprocessen med et lavt kulstofindhold og langsomt smeltende egenskaber. Kulstofforøgere fra petroleumkoks anvendes generelt i produktionsprocessen af gråt støbejern, normalt med et kulstofindhold på 96% til 99%, såsom bilbremseklodser, støbejernsmotorer osv. Det vigtigste råmateriale til kulstofforøgere fra grafit er petroleumkoks, dets faste kulstofindhold kan nå 99,5%, med egenskaber som lavsvovlelementer, meget velegnede til produktion af duktilt jern, og absorptionshastigheden er relativt hurtig.
Specifikation for kulstofforhøjer
Brugermetode til Carbon Raiser
1. Mængden af kulstofforhøjer, der anvendes, udgør generelt 1% til 3% af jernet eller stålet og bør anvendes i henhold til kravene.
2. Når man bruger kulstofforøger til en elektrisk ovn på 1-5 tons, skal en lille mængde flydende stål eller jern smeltes i ovnen først. Hvis der er flydende stål eller jern tilbage i ovnen, kan kulstofforøgeren også tilsættes med det samme, og derefter skal andre råmaterialer tilsættes for at få kulstofforøgeren til at smelte og absorberes fuldstændigt.
3. Når der anvendes kulstofforøger i elektriske ovne på over 5 tons, anbefales det først at blande en del af kulstofforøgeren med andre råmaterialer og tilsætte det til den midterste og nederste del af ovnen. Når råmaterialerne er smeltet, og jern eller stål når 2/3 af den elektriske ovn, tilsættes det resterende kulstofforøger på én gang for at sikre, at kulstofforøgeren har tilstrækkelig tid til at blive absorberet, før alle råmaterialerne smelter, for at forbedre absorptionshastigheden.
4. Der er mange faktorer, der påvirker absorptionshastigheden af kulstofadditiver, primært herunder tilsætningstid, omrøring, dosering osv. Derfor bør tilsætningstid og dosering beregnes nøje i henhold til brugskravene, og jern- eller stålvæsken bør omrøres under tilsætning for at forbedre absorptionshastigheden af kulstofadditiver.
Pris for kulstofforhøjer
Forskellige råvarer og produktionsprocesser har større indflydelse på prisen på CO2-producerende midler, hvilket vil påvirke produktionsomkostningerne for producenter af CO2-producerende midler. Derudover vil ikke kun prisen på råvarer påvirke prisen på CO2-producerende midler, men politikken er også en af de vigtigste faktorer, der påvirker prisen. Produktionen af CO2-producerende midler kræver ofte elektriske ovne, og elektricitet vil være den vigtigste faktor, der påvirker producenternes omkostninger. Det er ofte lettere at vælge en CO2-producerende midler i en periode med høje temperaturer. Med regeringens løbende tilpasning af miljøpolitikken er mange producenter af CO2-producerende midler begyndt at begrænse produktionsnedlukningen. Under det store pres fra miljøpolitikken er det let at bryde balancen mellem udbud og efterspørgsel på markedet for CO2-producerende midler, hvilket resulterer i prisstigninger.
Opslagstidspunkt: 7. november 2022